3.
3.1.
3.1.1施工放样
钢筋加工前，由配筋人员依据经正式确认结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，方可开始加工。
3.1.2钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，现场无法设置钢筋加工厂，±0.00以下钢筋加工及直螺纹套丝均在我公司专业分公司钢筋加工厂内进行，完成后运至施工现场。
钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。
抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。
2）地上结构部分施工工序
首层放线→双排外架搭设→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱支模→首层墙柱砼→首层墙柱砼养护→首层内架搭设→首层梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→首层梁、板砼浇筑→首层梁板砼养护→进入2、3层结构施工→结构封顶
3.1.3.3加工方法
本工程在基坑南侧设置钢筋加工场，加工场地约400m2，场地地面用素混凝土硬化，表面做好排水坡，钢筋的存放和加工全部在现场加工场进行，加工后由塔吊直接吊运至施工作业层。
4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用ф8钢筋制作，间距为600mm。以保证双排钢筋之间的距离。
3绑扎铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置圆台型砂浆垫块或大理石垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置塑料卡控制混凝土保护层。
5工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2本工程钢筋设计有：
一级光圆钢筋（HPB300）直径φ6、φ8、φ10；
三级螺纹钢筋（HRB400）直径φ10、φ12、φ14、φ16，φ18、φ20、
直径φ22，φ25、φ28、φ32；
对于一级框架抗震要求：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。
1.
施工图纸、主要施工规范及11G系列标准图集。
2.
2.1
环境类别
板、墙
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
注：1、受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径。
2、混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。
3、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中的钢筋保护层厚度应从垫层，顶面算起,且不应小于40mm。
钢筋专业工长根据施工图纸、施工方案及规范等要求完成钢筋的放样工作，并且核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与施工图纸、规范相符合。
钢筋专业工长根据施工方案对作业班组进行技术交底及安全交底，并组织班组进行学习，使作业人员领会施工工序、方法及注意的事项。施工前由技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.2
本工程框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径Φ<16时采用搭接绑扎。
钢筋焊接时，焊条：HPB300钢筋采用E4303，HRB400钢筋采用E5003形，钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。
2.3
本工程所需钢筋，由我公司物资部门，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。因本工程钢筋需用量较大，施工时可分阶段组织钢筋进场。
6钢筋的接头要求：
本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径Φ<16时采用搭接绑扎。
绑扎接头用20～22号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个；且垂直方向的钢筋在绑扎接头范围内不少于3根。
直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。
（1）钢筋的除锈
钢筋表面不得有老锈及油污，轻微锈蚀采用手工去除。不得用任何化学试剂。
（2）钢筋的调直
一级钢筋采用拉伸机（卷扬机）或调直机；二、三级钢筋严重弯曲时不得使用。
（3）钢筋的切断
采用钢筋切断机对钢筋进行切断，不得用气割或电焊等方法。
（4）钢筋的弯曲
一般钢筋的弯曲采用弯曲机进行，特殊形状可采用人工弯曲。箍筋端部135°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5d，端部要求平直长度为10d（d为箍筋直径），封闭箍筋的两个弯钩用处于平行状，角部弧度根据构件主筋直径规格确定。
纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
50
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.4La(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
1.0La(Lபைடு நூலகம்E)
1本工程钢筋搭接接头按50%考虑；
2受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。
3.1.3.5接头试验
钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填定钢筋丝头检验记录表。
6本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
7基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（排距以1.2mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
8底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
（5）钢筋的分类码放
进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工层的钢筋也应按上述要求分类码放。
3.1.3.4质量要求
（1）材料及主要机具：
1钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。
1防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据结构图纸，将底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。
2弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；梁受力纵筋不弹钢筋线，采用箍筋控制纵筋间距。柱插筋要弹位置线，墙体钢筋不弹位置线，
3墙体钢筋绑扎工艺流程
在底板上弹墙体线检查调整竖向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收
4梁钢筋绑扎工艺流程
画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
纵向钢筋的锚固长度
钢筋种类
非抗震锚固长度及抗震锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
HPB300
La
39d
34d
30d
28d
25d
24d
二级抗震等级
45d
39d
35d
32d
29d
28d
HRB400
La
--
40d
35d
32d
29d
28d
二级抗震等级
--
42d
37d
34d
30d
29d
7箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
8柱箍筋端头弯成135º。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
9柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。塑料垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm。
10为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm）。
2搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。
3采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格。
4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。
5按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。
6箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
5顶板钢筋绑扎工艺流程
弹（划）钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙柱水平定距筋检查调整墙、柱预留钢筋顶板钢筋验收
6楼梯钢筋绑扎
画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
4.2.钢筋主要绑扎要求
1绑基础底板及独立柱基础钢筋
3按弹出的钢筋位置线，先铺底板长向下层钢筋，再铺短向，然后铺基础梁钢筋，绑扎底板中层钢筋网。绑扎上层钢筋时，先绑铺短向，再铺底板长向。
4底板部位有集水坑、电梯井坑处，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井坑的下层钢筋。
5底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层垫块，垫块采用用圆台型砂浆垫块或大理石，底板垫块厚度为40mm，按每1.0～1.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。