目录第一章编制说明及依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工准备 (4)第一节技术准备 (4)一、配合比的确定 (4)二、施工工艺及流程 (5)三、相关工序准备 (5)第二节现场准备 (7)第四章主要施工方法及技术措施 (8)第一节混凝土浇筑 (8)第二节施工缝的留置与处理 (10)第三节钢筋保护层控制及墙柱钢筋纵筋定位 (11)第四节混凝土养护和裂缝控制 (12)第五节质量保证措施 (13)第五章施工质量验收 (15)第一节一般规定 (15)第二节主控项目 (16)第三节一般项目 (18)第一章编制说明及依据一、编制说明卓越皇岗世纪中心二标段工程的建筑总高度为260m,高强混凝土强度有C70、C60,部位位于塔楼三十四层以下框架柱和核心筒墙，框架柱的截面为1400*1400,核心筒的最大墙厚为1100。

由于其强度高、体量大,为了确保混凝土施工质量,编制本专项施工方案。

二、编制依据1•中建国际(深圳)设计顾问有限公司设计的卓越•皇岗世纪中心项目施工图、施工合同及相关资料；2．国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《混凝土泵送施工技术规程》 ( JGJ/T10-95)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87《预拌混凝土》GB/T14902—2003 3．根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；4．本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；5.IS09001: 2000 质量管理体系、£014001:1996环境管理体系、OHSAS18001: 1999 职业健康安全管理体系。

第二章工程概况卓越皇岗世纪中心二标段是一座集高档商业、酒店、办公、公寓于一体的建筑综合体，总占地面积9840.58 m2，总建筑面积为13万m；地下室为3层，二标段塔楼地上部分54层；办公面积40000吊，酒店面积25000吊，公寓面积25000吊。

本工程为高层建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级；人防工程等级为五级、二等人员掩蔽所，抗震烈度按VII度设防；本工程相对标高土0.000相当于绝对标高6.7m。

本工程结构体系为现浇框架一筒体结构，塔楼采用钢管混凝土柱，2#塔楼13层为转换层，主要是核心筒处墙截面尺寸变小，14、25、39为避难层。

安全等级：二级，抗震烈度、类别及等级：本工程抗震烈度为7度；抗震设防类别为丙类；塔楼框架及筒体抗震等级为一级，裙楼三级。

-1层塔楼范围为一级，其余地下室为三级。

混凝土强度等级见下表:第三章施工准备第一节技术准备一、配合比的确定本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土结构施工前，应考察多家商品混凝土供应商，考察了解内容应包括：公司业绩（主要考察高强混凝土生产供应业绩）、设计生产能力、质量保证体系、混凝土运输能力等，按照综合比较、选择最优的原则确定混凝土供应厂家。

混凝土生产厂家确定后应立即进行高强混凝土的试配，高强混凝土配合比的设计除按普通混凝土配合比要求设计外还应符合特别要求。

1）配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：1．应选用质量稳定、强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，本工程选用“海螺”牌P．O42.5 普通硅酸盐水泥；2.对强度等级为C60的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm,对强度等级为C70的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定；3.细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。

其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；4.配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；5.配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。

2）高强混凝土配合比的计算方法和步骤应符合下列规定：1•基准配合比中的水灰比可根据现有的试验资料选取；2•配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定；3•计算高强混凝土配合比时，其用水量可根据《普通普通混凝土配合比设计规程》的规定确定；4•高强混凝土的水泥用量不应大于550Kg/m3;水泥和矿物掺合料的总量不应大于600Kg/m3。

二、施工工艺及流程由于本工程C70、C60高强混凝土均位于塔楼的框架柱与核心筒处，并且该部分框架柱内包含有钢结构管柱，钢管柱内也需要浇筑高强混凝土。

由于钢管柱的安装高度可能造成其内部混凝土浇筑时，不能利用混凝土输送泵泵送，需提前用塔吊吊运。

因此高强混凝土的施工流程为：混凝土搅拌一场外混凝土运输一场内混凝土泵送（钢管柱内为塔吊吊运或泵送）一混凝土浇灌一混凝土振捣一混凝土养护一验收三、相关工序准备高强混凝土施工是在模板、钢筋、钢结构等分项工程验收合格的基础上进行的，因此需要模板、钢筋、钢结构等分项工程施工完毕后才能进行高强混凝土的施工。

（一）钢筋工程钢筋工程在浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 •纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;2．钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3．箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；4．预埋件的规格、数量、位置等；5．有无按设计变更施工等。

（二）模板工程1．临时支撑与模板工程应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204—2002）相应章节。

GB 2．选用脱模剂不得对混凝土、钢筋、模板产生损害，且对环境无污染。

3．选用脱模剂对混凝土表面质量、颜色不得有影响，且不能影响后续面层的施工、质量。

4．临时支撑的安装与拆卸应有明确说明，包括搬运、校正、预先起拱方法等。

5．临时支撑的设计应考虑变形和沉降，以避免造成早期混凝土开裂。

6．模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（三）钢结构工程1．钢结构使用钢材、焊接材料等均具有质量证明书，并且原材已按要求送检合格；2．钢结构的制作应按照经设计院审核同意的深化设计图施工；3．钢构件应按要求进行检测合格后方可进场安装；4．钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作；5．钢结构安装的电焊工应经考试并取得合格证；6．钢结构工程必须办好相关隐蔽验收后，方可浇筑混凝土。

第二节现场准备1．由于高强混凝土的搅拌必须独立占用一条生产线，因此在混凝土浇筑前应向混凝土生产厂家提供详细的高强混凝土需求计划，应包括需求总量、每小时需用量、需要连续供应量等，以便其安排供应。

2．混凝土浇筑人员已经到位并分工明确，安排岗位应包括：放料、振捣、铩锹、抹平、压光等。

3．为确保混凝土的连续浇筑，现场250KVA 的发电机应安装调试完成，并进行试运行，防止市电停电时可以供应混凝土浇筑使用。

4．施工缝处清理干净，无积水。

5．因高强混凝土的施工工期正值雨季，需要在浇筑前向气象台查询天气情况，避免在暴雨天气浇筑，防止造成高强混凝土强度损失。

对可能有的雨水天气需备齐相当数量的防水彩条布，防止有小雨或阵雨时，能够完全遮盖混凝土，保证混凝土施工质量。

6．按照规范和方案要求，需要制作混凝土试块的试模已经整理完毕。

7．混凝土浇筑前台和后台已经安排专门技术人员，并保持前后台间通信畅通。

8．混凝土运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。

9．混凝土浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

10．与低强度等级混凝土相接的构件模板内已作了有效的分隔。

第四章主要施工方法及技术措施第一节混凝土浇筑一、一般要求高强混凝土的浇筑除按应满足一般混凝土浇筑要求外，还需注意以下几点：1•高强混凝土浇筑入模温度应维持5C至35C之间，当混凝土浇筑温度超过28C 时，可以考虑采取措施降低混凝土温度。

2•工程的每一部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件等全过程都应作详细纪录并形成原始档案。

3.混凝土的入模温度一般不宜超过28C并不应大于30C。

对于构件最小断面尺寸在300mm 以上的低水胶比混凝土结构，混凝土的入模温度宜控制在25C以下。

高强混凝土施工前分析确定混凝土施工的浇筑、养护方法与合理的工序，预测施工过程中混凝土温度与拉应力的变化，并据此提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5cm深处的表层温度，实行严格的温度控制。

如无条件进行专门的计算分析，通常可取混凝土的温度控制值为：混凝土入模后的内部最高温度一般不高于70 °C,构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20C，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不大于20C，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15C，混凝土的降温速率最大不宜超过每天2C。

此外，当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20C时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。

4•混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时予以处理。

5.混凝土泵送施工除遵守《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)有关规定外，还应遵守以下规定5.1在浇筑混凝土开始之前，必须先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。

最先泵出的混凝土应废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土为止。

5.2混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。

泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

5.3泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30 mim，气温超过25°C时不能超过10 min。

停机期间应每隔5 min泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

5.4泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆润滑泵管内壁。

6．混凝土输送过程中，应和混凝土生产厂家安排专人在施工现场负责指挥和协调，应保持搅拌站、搅拌运输车、混凝土泵及浇筑地点之间的通信联络。

7．对于高强混凝土，施工时应尽量减少暴露的工作面，浇筑完成后应立即抹平进入养护程序。