K1项目冲压件尺寸精度要求
1 . K1冲压件的检查要求
•冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量。

1.1.1检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量
1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过。

1.1.3毛刺高度允许值
冲压件表面质量
1.2.1表面区域分类
1.2.2
表面质量的判定依据：冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下
）。

检验
.
K1冲压件未注公差尺寸的极限偏差
平冲压件长度L,直径D d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。

表1
注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。

未注公差成形尺寸的极限偏差
221弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。

/ 表2 \
未注公差圆角半径极限偏差
2.3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。

2.3.2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t取值。

2.3.3未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定
.未注公差的极限偏差
241冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。

/ 表6
t min=75%t t min—材料的的最小厚度，mm
t —材料的公称厚度，mm
.冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。

2.6.1带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。

2.6.2孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。

表10
②零件按正常工艺加工，若由于弹性翘曲所引起的偏差超过表 10的偏差值时，只要能保证装配,
仍是允许的。

264 翘曲尺寸公差按表 11规定 .冷冲压件的毛刺高度。

2.7.1冲压件的毛刺高度的极限值按表
12规定。

表11
表12
.冷冲压件的形位公差
2.8.1冷冲压件的平面度公差等于有关表面最大轮廓尺寸的%但最大不得超过10mm
2.8.2冷冲压件两件切面的平行度公差为其距离尺寸公差的30%
2.8.3对穿孔的同轴度公差等于孔径d的公差值，检验时按相关公差测量。

2.8.4条料面冷弯型材的扭转。

用剪切的条料和用条料压弯成的型材或零件每1000mm长度其扭转不得大于。

本规定只限于图纸上尺寸未做要求的尺寸，图纸上尺寸有明确要求的，仍需按图纸尺寸要求执行。

4.引用标准
GB/T 1 5 0 5 5 - 9 4《冲压件未注尺寸的极限偏差》GB/T 1 8 0 4 - 9 2 一般公差、线性尺寸的未注公差。