生产过程中的危险因素分析在《企业职工伤亡事故分类》GB6441中，将生产过程中的危险因素分为以下20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。
参考以上分类标准，对甲基纤维素醚生产装置的危险因素进行分析，在生产过程中存在下面几种危险因素：1）火灾、爆炸危险火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。
a．化学性火灾、爆炸分析生产中使用的原料性质，精棉虽不属于危险化学品，但极易发生燃烧引起火灾事故，加工精棉时散发的棉纤维还能形成爆炸性的粉尘，还存在发生爆炸的危险。
环氧丙烷、异丙醇、甲苯、氯甲烷属于易燃物质，遇到火源会发生燃烧，形成的爆炸性气体遇到火源会发生爆炸事故。
因此生产过程中存在危险物料发生火灾、爆炸的危险性。
危险物质的泄漏主要发生在加料、反应过程中，如果设备、输料管、阀门、法兰等处密封不严，容易造成物料泄漏，遇到火源就会发生燃烧，易燃物料泄漏后挥发的蒸汽还会形成爆炸性气氛，遇到火源会发生爆炸，因此存在火灾爆炸的危险。
易燃物料的高位槽液位计损坏不能正常指示，打料时容易发生跑料现象，遇到明火、火花等有发生火灾、爆炸的危险。
操作失误或自控系统失灵，造成反应超温超压发生沸料、喷料现象，可能造成大量易燃物质泄漏，或形成爆炸性蒸汽，容易发生火灾、爆炸。
设备框架、基础不牢固发生坍塌现象，罐、釜中的易燃物料发生外泄，容易发生火灾、爆炸事故。
爆炸区域内电气设施不防爆或防爆级别达不到要求，运行过程中易产生电火花，容易引燃引爆系统内的可燃物料而发生火灾、爆炸事故。
设备、管线的防静电装置不合格，在易燃物料输送、搅拌时会产生静电并集聚，达到一定程度会产生静电火花，构成引火源。
检修时未进行置换或置换不彻底，容器、管线内存在易燃易爆物料，动火作业时容易发生爆炸事故。
外来火源引发易燃物质发生的火灾、爆炸，如人员吸烟、铁器撞击产生火花、电气火花、雷击火花、车辆排气管火花等b．电气火灾变压器中的绝缘油若遇到高温易挥发，同空气混合能形成爆炸性混合物，一旦变压器内部发生过载或短路，内部的可燃材料和油就会因高温或电火花、电弧在作用而分解、膨胀以致汽化，使变压器内部压力剧增，引起变压器外壳爆炸，绝缘油喷出燃烧，造成火灾事故。
生产系统中使用大量的电气设施，当电气设施、线路发生短路、过载、接触不良等情况时，会发热、产生火花，从而引起电气火灾。
电缆的外皮、填充物和覆盖层具有可燃性，遇到高温或火源会燃烧，电缆一旦着火会很快蔓延，引发火灾。
电缆敷设不规范，交叉过多，电缆接头接触不良，容易在运行过程中发热，引起电气火灾。
电缆选型不当，长期处于超负荷运行状态，电缆容易发热、老化引起绝缘降低，可能发生击穿短路起火。
在管道施工中，任意挖掘、砸砍，造成使用中的电缆受到损坏，可能发生短路起火现象。
电缆沟内积水，容易造成电缆老化发热，发生电气火灾。
c．建筑物及其它类火灾如在建筑设计或施工时，建筑材料达不到耐火等级，或用可燃材料做建筑材料，有可能在使用过程中引发建筑火灾。
生产车间、仓库内包装材料使用可燃物质，生产设备润滑用的润滑油也属可燃物质，其他如检修时使用的油类、棉纱等可燃物，若管理不当，有可能引起此类物质的燃烧而引发火灾事故。
d．容器爆炸生产装置中氯甲烷罐、液氮罐、氯化氢钢瓶、氯甲烷计量罐、醚化釜、醚化冷凝器等设备属于压力容器，氯甲烷管道属于压力管道。
压力容器、管道使用时间过长，发生腐蚀损坏、脆性破坏等造成耐压性不足，未及时进行维护更换，带病运行存在爆炸的危险。
操作失误造成系统设备、管线内压力升高，超过设备、管线的承压能力会造成管线、设备爆炸事故。
压力容器安全附件不全，缺少安全阀、压力表，或安全附件不合格，在超压情况下不能及时卸压，会发生超压爆炸事故。
未经过检测合格的压力容器，带病运行，容易发生超压爆炸事故。
氯化氢钢瓶在储存、运输、使用过程中使用不当，受日光曝晒、明火、热辐射或强烈碰撞等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会显著地提高瓶内压力，容易发生容器爆炸事故。
2）中毒和窒息生产中使用的危险化学品都有一定的毒性，对人体有毒害性作用，尤其是氯甲烷、环氧丙烷，对人体的毒害作用很大，其他物料对人体有刺激性、麻醉性伤害。
有毒物质主要通过皮肤、吸入、食入侵害人体，如果在防护不当的情况下接触高浓度蒸汽会发生急性中毒，出现头晕、恶心、呕吐、腹泻、昏迷甚至死亡。
有毒物质扩散在车间环境中，能对人员造成慢性毒害影响。
生产设备、设施、管道中有毒物料发生跑、冒、滴、漏，人员接触引起中毒。
泄漏的物料处理不及时，或处理时人员防护不当，吸入散发的蒸汽会发生中毒。
设备检修时，若没有将设备、管道中残存的易燃、易爆、有毒性、腐蚀性的物料进行彻底的置换、清洗，人员进入设备内作业会发生中毒事故。
发生火灾、爆炸事故情况下，飘散的有毒物质、有毒烟气，会造成接触人员中毒。
在生产系统中多处使用氮气，储罐用氮气进行密封，在设备检修时可能进行氮气吹扫，因此在设备中可能残留氮气，氮气具有窒息性，人员进入氮气含量较高的容器内会发生窒息伤害，进入容器作业时如果氧气含量过低，也会造成人员窒息。
防护用品配备不足或者不合格，处理紧急情况时会发生中毒事故。
3）灼烫灼烫分化学灼伤和高温烫伤两种情况。
氢氧化钠属于碱性腐蚀品，片碱、液碱具有腐蚀性，醋酸属于酸性腐蚀品，是造成化学灼伤的物质，人体直接接触会造成组织灼伤，吸入蒸汽会灼伤呼吸器官。
氯化氢气体泄漏后吸收空气中的水分形成酸性腐蚀品，也会对设备造成腐蚀破坏，对人员造成刺激性伤害。
在醚化、脱溶工序中，反应温度较高，物料、设备的温度在80℃以上，保温不好会造成触及人员烫伤。
其他如汽包、蒸汽管等设备设施，如果保温层损坏或包裹不全，外壁裸露，人员误触会造成烫伤。
设备、管道损坏可造成高温物料泄漏，管道外保温损坏，人员接触到高温物料及高温设备表面可造成烫伤。
4）触电触电伤害表现为多种形式。
电流通过人体内部器官，会破坏人的心脏、肺部、神经系统等，使人出现痉挛、呼吸窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停甚至死亡。
发生触电事故的因素很多，主要有以下几种：电气线路、设备安装有缺陷，使设备或线路存在漏电、过热、短路、断线、绝缘不良等隐患，易造成触电。
外部环境中的不良因素，如腐蚀、高温、日晒、雨淋等，造成电气设备、线路老化损坏，导致出现漏电，人员接触造成触电伤害。
未设置必要的防触电措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等）。
现场管理不当，安全管理制度不健全，电气检修时未严格执行规程，如悬挂“禁止启动”牌、执行监护人制度等，易发生人员触电事故。
违章作业造成的触电，未取得电工操作证人员从事电工作业。
雷雨天气在高处作业，会发生雷击触电事故。
5）高处坠落凡在离基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，称高处作业，高处作业时发生坠落事故叫高处坠落。
生产现场有高度超过2m的贮罐和工作梯等工作场所，在工作平台损坏、围栏高度、强度不够、没有防滑措施、没有踢脚板等情况下都有高处坠落的危险。
在高处检修作业时，员工没有正确佩戴安全防护用具（如安全带等），没有采取必要的防护措施或防护措施不到位等，有可能发生高处坠落事故。
6）物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
在高处不稳定的物体，如高处作业(高处设备安装、更换阀门、维修电气仪表等)时使用的工器具、零配件等，尤其是较大较重的物体，会因人的失误行为落下，有造成低处人员受到物体打击伤害的危险。
车间操作平台上和仓库中若未按规定取放物品或物品固定不牢，操作平台无挡板或挡板缺失导致工具物品坠落，高处作业过程中的工具、材料上下投掷和放置、传递不当等情况，极易发生物体打击伤害。
建筑物、框架、设施等在外力或重力作用下，超过自身支撑能力发生坍塌，掉落的设备、设施对人员造成打击伤害。
7）机械伤害机械伤害是指高速运转设备或部件对人体造成的伤害，机泵在高速运转时连接轴可能对人体造成机械伤害，如果缺乏防护罩，人员不慎接触就会发生机械伤害事故。
另外，在检查、维修设备时，若操作不当麻痹大意，会发生刮、碰、割、切等机械伤害。
8）起重伤害在生产装置中安装电动葫芦，用于检修时提升固体物料、设备、工具等，在提升过程中存在起重伤害，主要有以下几种：捆绑不牢固，会发生吊物坠落砸、压伤；质量不合格，发生吊钩、钢丝绳断裂，吊物脱落伤人事故；吊物、吊具夹伤人员；9）车辆伤害车辆伤害主要发生在罐区、仓库内进行装卸车时，司机精力不集中，车辆失控容易伤人，进厂车辆不按规定路线行驶、速度过快、盲目驾驶液会造成车辆伤害事故。
10）冻伤使用的冷冻盐水设备、管路温度较低，保温措施不当会造成人员冻伤，液氮气化设备表面、液氮管路表面温度较低，也存在冻伤的危险。
11）淹溺循环水池、消防水池未设栏杆、盖板，人员在边缘不慎跌入池中，存在淹溺的危险。
职业危害因素分析生产中存在的职业危害有以下几种：1）粉尘精制棉粉碎时会产生棉尘，产品干燥、粉碎、包装过程中会产生纤维素粉尘，其粉尘极易随呼入的气流进入员工支气管，并阻留在支气管肺泡上，可引起肺组织纤维化、硬化，严重的会失去呼吸功能。
长时间大量吸入粉尘，可导致尘肺病的发生。
2）噪音噪音危害主要是粉碎机组、冷冻机组、真空泵产生的，噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病；噪声同时干扰和影响信息的交流，使工作人员听不清谈话或发出的语音信号，导致操作失误率上升，因此高噪音场所应采取消音、吸音处理和采用独立的隔音房。
3）振动机械设备在运行过程中会产生振动，振动危害有全身振动和局部振动，可导致接触人员中枢神经、植物神经功能紊乱等伤害。