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修改状态：1 共6页HZMP/JS-00 版本：A/1活塞式空气压缩机安全操作规程
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2018年6月30日发布2018年6月30日实施
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1.目的：为确保空气压缩机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，避免在生产中出现突发问题，特制定本规范。

空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。

2.范围：本标准适用于活塞式空压机的使用、维护保养。

3.适应范围：吹瓶机操作人员
4.操作内容：
4.1启动前检查与准备
4.1.1检查设备是否已清洁；检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

1.1.2检查电源线及接地线，测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡；检查油箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。

1.1.3运行前用手动转动空气压缩机皮带轮2-3圈，手感电机和主机是否被卡住和有异响；检查电机皮带松紧度是否适当。

此时严禁向空压机送电。

1.1.4检查排气管路是否畅通，避免后空气压力迅速提高造成憋压。

1.1.5打开油气桶底部的泄油阀，将其中的冷凝水排出，一旦有油漏出，立即关闭泄油阀。

1.1.6打开贮气罐上输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约3分钟，若无异常现象，贮气罐内压力会逐渐升高。

4.2空压机启动与停机及运转时的检查
4.2.1启动空压机前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN（启动）按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再将电源开关切入，向空气压缩机送电。

4.3自动运行
4.3.1控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，若一切正常3秒后即可开机运行。

4.3.2自动气调运行与开机：按下“开”键启动按钮，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷
运行一段时间后，吸气阀打开，开始负荷运行供气。

当压力达到设定值时，吸气阀关闭，延时一段时间后，空压机电机停止运转，显示屏显示倒计时间。

在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换为“自动气调运行”状态。

4.3.4气调电调自动转换：气调运行过程中，90分钟内连续有3次空车过久停车后，自动转换到电调方式运行。

电调运行过程中，在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换到气调运行，只有按停机键后才能停机。

4.4手动运行
4.4.1手动电调运行与停机：在停机状态下按“手/自”键，选择“手动运行”。

显示屏显示“手动电调运行”，空气压缩机控制系统进入“手动电调运行”状态，当压力达到设定值时，吸气阀关闭。

延时一段时间后，电机停止运转。

显示屏显示停车倒计时间，90秒后才能重新启动。

虽然在30分钟内连续3次电调停机，但不能自动转换为气调运行状态。

4.4.2手动气调运行与停机：在停机状态下按“手/自”键，选择“手动运行”。

显示屏显示“手动气调运行”，空气压缩机控制系统进入“手动气调运行”状态，按“开“键开始启动，空压机电机运转，吸气阀打开，开始负载运行供气。

当压力达到设定值时，吸气阀关闭，空压机空载运行。

4.4.3风扇控制：在主电机运行条件下控制器排气温度85℃时，控制风机启动运行，在排气温度过低75℃时风机停止。

4.5注意事项
4.5.1空压机运行中应随时检查机体排气温度是否保持在75-85℃之间。

4.5.2空气压缩系统运行时，必须经常巡检各部有无异常响声；温度、压力是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。

4.5.3检查冷冻干燥机自动排水器是否有水排出。

4.5.4运行中随时观察仪表及指示灯是否正常，同时注意各预警指示灯是否有异常指示。

4.5.5若发现有异常声音、异常震动或漏油等现象，应立即按“紧急停止“钮停机检查。

4.5.6运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。

4.5.7在长期运转中若发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机。

停机10分钟后观察油位，不足应立即补充润滑油。

4.5.8加注润滑油时严禁混用不同牌号或指定的润滑油，将造成机头卡死的严重后果。

4.5.9补充润滑油时，应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。

4.5.10空压系统运行中每2小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等项目。

4.5.11非紧急情况下，严禁使用“紧急停止”按钮停机，按下“紧急停止”按钮，要切断电源查明原因处理后，方可送电运行。

4.5.12气调与电调的区别：活塞压缩机用气调,即通过气压控制开停机,轴流压缩机、离心压缩机等大多采用电调，或气、电调兼用的控制系统，通过变频器控制压缩速度以适应随即变化的用气情况达到节电目的。

简单说,气调--气压控制开停机。

电调--通过流量控制开停机。

4.6维护保养与检修：通过维护保养，能全面掌握设备的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善设备的工作条件。

4.6.1每天须对不锈钢贮罐、主管路过滤器（T），微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）中的油水及沉淀物排放一次。

4.6.2油过滤器：首次磨合期的更换时间为500小时，以后每2000小时更换一次。

4.6.3防尘网的清洁：每星期清洁2-3次，使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干。

4.6.4空气过滤器滤芯：每500-1000小时清洁一次，使用纯净的压缩空气由里向外吹扫，经过2-4次清洁后，更换新的滤芯。

但环境灰尘、设备安装、防尘网、箱体板的开
启都将影响空气过滤器的寿命。

4.6.5油分离器滤芯：滤芯的最长寿命为3000小时，到期（或定期）必须更换。

但空气过滤器滤芯与防尘网的清洁、油过滤器、润滑油的状态与其寿命有很大关系。

4.6.6油细分离器回油过滤器：每1000-1500小时清洁一次，检查节流小孔，根据需要清洁。

使用安全溶剂清洗滤网及其外壳，然后吹干。

4.6.7主管路过滤器（T），微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）工作1000小时候，须立即更换。

4.6.8冷冻干燥机
4.6.8.1自动排水器每月卸下清洗一次。

4.6.8.2每星期用毛刷或喷枪清扫散热网一次。

4.6.9用喷枪喷气清理空压机系统中的配电箱及线路板。

4.6.10每4000-12000小时更换一次空气压缩机电机皮带，每次应全部更换；新机在第一次运行30-40小时候须检查皮带的松紧度。

若有松动须立即进行调整。

以后每1500小时检查或调整一次。

4.6.11空气压缩机在第一次运行500小时，要全部更换润滑油，重新加入回转式压缩机超级润滑油；以后每2000-4000小时更换一次。

4.6.12空气压缩机电机在运行2500小时左右，需补充或更换电机轴承润滑油脂。

电机在运行过程中发现轴承异常或润滑脂变质，应立即更换轴承和润滑脂。

4.6.13每半年对设备进行一次二级维护，每一年对设备进行一次三级维护。

4.6.14勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。

4.6.15勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、轴承等部位。

4.6.16勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。

4.7清洁
4.7.1清洁对象：空压机表面
4.7.2清洁频次：每周一次、检修后清洗。

附件：活塞式空压机故障解决方案
序号故障原因纠正
1 当起动时,马达嗡
嗡声,但压缩机并
不起动保险丝熔
断电闸跳掉?
延长电线的规格太底使用较高规格的导线检查电闸保险;
在压缩机使用的线路中有太多的电灯
或电器要使用(线路过细)
使用其它线路或去掉线路中的负载;
单向阀故障修理或更换
电压太低用电压表检查
温度太低暖机或使用轻质润滑油;
保险丝或电闸规格不对检查更换
通风不良室内温度过高将压缩机移至通风区域
压力开关故障更换压力开关
2 压缩机不工作? 动力线未上插上动力插头
压力开关在关位开关置[自动/开]位; 压缩机体内无润滑油(可能剧烈危害压
缩机)
加油
皮带太松或太紧调整
3 旋转方向不对? 马达线接错改变线路。

4
压缩机件过热,马
达过热? 使用压力过高超荷运转降低使用压力空气滤清器或阀门积碳堵塞拆下清洗
皮带太紧或中心线未对齐重新调整,对齐;
环境温度太高或通风不良移至通风良好处
电压过低或电线过长更换电线,加稳压装置
5
压力无法升规定
值? 阀门组件故障拆修,更换安全阀漏气拆修,更换连接部位漏气检修,调整活塞环磨损更换活塞环
6 噪声太大? 曲轴箱内缺润滑油检查轴承是否损坏,重新加油皮带轮机体马达皮带护罩松动关闭机器,重新紧固;
阀门或活塞积碳拆下压缩机气缸盖检查
轴承活塞销推力轴承送去经认可的服务中心检查
7 振动大? 皮带轮未对齐或太松重新对齐或固定
曲轴弯(变形) 送去经认可的服务中心; 皮带松调整皮带;
地面不平整垫平地面
8 润滑油消耗太大
或软管内有润滑
油
活塞环磨损送去服务中心更换
气缸漏更换气缸
磨合重新(磨合)。