植物油加工厂工艺操作规程1、目的为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。

2、适用范围生产车间3、规定要求3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。

3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。

3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。

3.4各车间操作规程附后。

清理车间操作规程1、目的为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。

2、适用范围适用于清理车间3、开车前准备3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。

3.2调试各设备是否运转正常。

3.3检查下料口是否调整到最佳位置。

3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。

3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。

3.6磁选器是否清除铁杂。

3.7风机风管是否有泄漏现象。

4、开机4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。

4.2待除尘系统正常后，开振动筛。

4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。

4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。

（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。

）4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。

4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。

4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。

4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。

（注：a、此时，进预处理车间平刮板必须已开启；b、开破碎机时，必须严格按破碎机启动操作规程：启动时，先把起动柄向左转动，同时观察电机运转情况，短时间内作出判断，确信无误后则迅速把手柄向右旋转到位。

）4.9待确信设备已全部起动正常后，打开暂储罐出料闸门，并调节到所需流量。

4.10待破碎机上储料箱到达所需料位后，启动拨料电机进入正常进料运转状态。

4.11在进料破碎的同时注意观察破碎机破碎效果，及时调整辊间松紧情况。

（注：对大豆破碎，要求控制在2~4瓣，检验时要求通过20目筛后粉末不超过5%，破碎效果好除要保证流量均匀，辊间距调节合适、齿辊完好外，还应正确掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—15%。

当出现破碎效果不好，自己不能解决时，要及时汇报）5、正常生产5.1进料量必须保持均匀，按要求调到所需流量后，一般情况下不要随意更改。

5.2观察设备运转情况，倾听有无异声，发现情况应及时向大班长或有关负责人汇报，确保开车期间设备正常运转。

5.3观察物料的输送情况，发现撒料、堵料现象要及时处理。

5.4注意观察豆子的变化，发现有变化要及时调整，力争破碎达到最佳效果，并及时通知后道工序。

5.5检查振动筛除尘效果，是否有较多杂物浮于筛面上并及时清理，检查净籽含杂率，杂中含籽率以及风道是否畅通。

5.6检查比重去石机的分离效果，避免下料过多，石头与料一起溜走。

5.7回料必须均匀，量的大小应按要求进行。

6、停车6.1正常停车6.1.1关立筒仓下料闸门。

6.1.2待输送设备料走空后，依次停立筒仓下东西绞龙、南北绞龙、立筒仓后提升机、进料平刮板、外部提升机（开前仓时）或停1#进料绞龙、1#提升机（开后仓或流化系统时）、振动筛上绞龙（北线）、振动筛。

6.1.3 待暂储罐料走空后，依次停东提升机（南线）或2#提升机（北线）、比重去石机、去石机上绞龙（北线）。

6.1.4 待破碎机上暂存箱料走空后，依次停拨料电机、破碎机、破碎机下绞龙、西提升机（南线）或3#提升机（北线）。

6.1.5 待该车间所有设备料走空后依次停车完毕后，停除尘系统。

6.2 紧急停车（接到停车电铃）6.2.1 立即关闭暂储下料闸门，按顺序停西提升机（南线）或3#提升机、破碎机下绞龙、拨料电机、比重去石机、去石机上绞龙（北线）、东提升机（南线）或2#提升机。

6.2.2 待按6.2.1停机完毕后，应及时派人了解情况，同时注意观察正在运转设备情况，特别注意暂储罐料位及物料输送情况，以免发生堵料，造成设备损坏、电机烧毁等情况。

6.2.3 若后道工序只是小故障短时间可恢复，则车间其它设备可不停，待开机电铃重新响起后按顺序启动西提升机（南线）或3#提升机（北线）、破碎机下绞龙、拨料电机、比重去石机、去石机上绞龙（北线）、东提升机（南线）或2#提升机（北线），最后打开暂储罐下料闸门并调到所需流量。

（注：拨料电机也可在最后开起）6.2.4 若后道工序出现故障或其它原因短时间不能处理,则可考虑停其它设备,停机时应按6.1.2顺序依次停机。

若更长时间可考虑停各风机、脉冲除尘器。

6.2.5 接到开机电铃后按4.1~4.11规定并根据实际情况重新开车。

6.3 车间突发事故停车6.3.1 停电：立即关暂储罐下料闸门。

6.3.2 设备故障a、破碎机故障，则立即停拨料电机，同时把另一台运作起来；若拨料电机故障，则把破碎机停下，同时把另一台运作起来。

b、去石机、振动筛及其它输送设备发生故障，应立即按6.1.2 、6.1.3 、6.1.5所规定的停车顺序结合具体情况进行停车。

（注：北线去石机故障，则立即把另一台开起来。

其它设备故障，应先把该设备前部分按停车顺序停下来，再考虑后面部分停下来，以免停机不及时造成堵塞、设备损坏等故障。

c、若因车间设备故障停机，必须及时汇报和处理。

7、注意事项7.1 严格遵守«清理车间操作规程»、注意开机、停机先后顺利，避免物料堵塞、设备损坏、电机烧毁等故障发生。

7.2 严格遵守车间安全、卫生制度。

7.3 车间灰尘较大，职工应戴上口罩，注意身体健康。

7.4 及时清理筛孔、撒料、堵料，发现运转设备堵料时，不要轻易用手掏，必须停机后再进行清理，以免发生人身事故。

7.5 认真保养、维修设备。

7.6 若出现设备事故，生产事故，应及时向领导汇报。

8、设备维修、保养8.1 每次停机都应对设备进行清理，对传动轴承进行检查、加油润滑（包括破碎机齿辊两端轴承、绞龙两端轴承、电机轴承、提升机头轮底部两端轴承、刮板头轮尾轮两端轴承、减速机轴承、风机轴承等）、输送设备对绞龙叶片、刮板链条、开口销、提升机皮带、畚斗进行检查，流化床对刮板链条进行检查等。

8.2 正常生产，月底必须按8.1进行一次检修、保养。

8.3车间大班长应把每月本车间设备运行情况和设备维修、保养计划汇报给技术设备处，由技术设备处审核执行。

预处理车间操作规程1、目的为了使预处理车间人员更好地做好开车前的准备工作和突发事故的处理工作，了解开车、停车顺序及正常生产时的注意事项。

2、适用范围适用于200T/D预处理车间、400 T/D预处理车间3、准备开车3.1 检查车间各设备、仪表是否能正常工作。

3.2 检查减速机及传动部位轴承处润滑油情况，检查传送带的松紧情况。

3.3 检查设备联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。

3.4 检查提升机皮带是否完好，畚斗是否松动，提升机运转是否良好。

3.5 检查各刮板、链条、绞龙叶片是否完好，运转是否正常。

3.6 开车前30分钟，通知锅炉房输送蒸汽或导热油升温，预热软化锅至80℃左右，烘床200℃左右。

3.7 检查烘床传动链条是否有磨损、断裂、拉弯、脱销现象，夹层是否漏导热油。

4、开车4.1 按顺序依次开启软化锅，进料绞龙，进料刮板。

4.1.1 卧式软化锅的操作4.1.1.1 开车前检查传动系统的润滑情况，两托轮、定位轮、滚圈是否松动，锅体是否偏移；检查汽路、料路是否畅通，是否泄漏。

4.1.1.2 确定锅体能正常运转后，预热锅体20分钟。

4.1.1.3 启动时，先慢启动（开启电机，调频指示灯亮后，使旋钮由零位慢慢旋转到400r/min<表盘指示>不得超过600r/min），逐渐提高软化锅转速至1~3转/分钟左右。

4.1.1.4 正常投料后，控制蒸汽压力在0.4Mpa左右，温度在80℃左右。

检查出料的软化情况：大豆软化水分在14~16%，豆子柔软无白心；大豆原料水分高时，软化温度可相应降低，但不得低于60℃；当原料水分低时，可在软化前加水，加水一定要均匀，水量也不宜太大；根据大豆水分，来调节转速，使之达到适宜软化效果；直接汽可根据原料水份进行调节。

4.1.1.5 停车时，待料走空运转两分钟后，缓慢降低转速直至停止，关闭蒸汽。

4.1.2 立式软化锅的操作4.1.2.1 开车前检查减速机润滑情况，刮刀的松紧情况及磨损情况。

4.1.2.2 确定设备运转正常后，通知锅炉升温导热油，当回油温度达到220℃（冬季时），（夏季时180℃），可通知前道工序进料。

4.1.2.3 正常投料后，控制软化温度在80℃左右检查出料的软化情况：大豆软化水分在14~16％，豆子柔软无白心；大豆原料水分高时，软化温度可相应降低，但不得低于60℃；当原料水分低时，可在软化前加水，加水一定要均匀，水量也不宜太大；直接汽可根据原料水份进行调节，使之达到适宜软化效果。

4.1.2.4 停车时，待料走空前期20分钟降温导热油，继续空运转2~5分钟，然后停车。

4.2在软化锅出料前5分钟，按顺序依次开启烘床，烘床上绞龙，2#提升机，轧坯机下绞龙，轧坯机及泵站液压系统，轧坯机上绞龙，1#提升机。

4.3 出料后，待轧坯机料斗内有一定储量时，开拨料电机、流量插板。

4.4 轧坯机的操作4.4.1 开车前检查泵站各部件是否松动，液压站油箱液位应处于中上位置，将液压泵启动，检查液压管路有无泄漏现象。

4.4.2 检查传动三角带是否张紧，电机皮带轮和轧坯机皮带轮是否在同一直线上。

4.4.3 开动轧坯机后，扳动紧辊油阀，使轧辊处于紧辊状态，然后开启拨料电机，并调整插板控制流量。

4.4.4 调整辊间距，保证坯片均匀，厚度在0.3~0.4mm，手拈不漏油，不成团,不粘结,不成粉。

4.4.5 检查轧辊两端是否漏料，两辊是否错位，刮刀是否磨损辊面，是否能除净辊面上的物料。

4.4.6 烘床出料前5分钟，提示浸出工序可以进料,按顺序开启3#提升机,烘床下绞龙。

5、正常生产5.1 认真按预处理工艺技术要求观察各设备的运行情况，控制流量、温度、蒸汽压力在正常范围内，监视各仪表的指示情况，对异常情况作出及时调整。

5.2 检查卧式软化锅是否有移位现象，定时给两托轮、滚圈加注润滑油。