第一篇仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程 (4)CBR承载比试验仪操作规程 (5)电热鼓风干燥箱操作规程 (6)多功能电动击实仪操作规程 (7)电动脱模器操作规程 (8)标准摇筛机操作规程 (9)电子天平操作规程 (10)压碎值仪操作规程 (11)规准仪操作规程 (12)洛杉矶磨耗机操作规程 (13)加速磨光机操作规程 (14)砂当量仪操作规程 (15)自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16)砂轮磨平机操作规程 (17)水泥负压筛析仪操作规程 (18)凝结时间测定仪操作规程 (19)水泥比表面积仪操作规程 (20)水泥净浆搅拌机操作规程 (21)水泥胶砂搅拌机操作规程 (22)沸煮箱操作规程 (23)标准养护室操作规程 (24)水泥胶砂振实台操作规程 (25)混凝土成型振动台操作规程 (26)单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27)水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28)砂浆搅拌机操作规程 (29)自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30)智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32)沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33)克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34)标准恒温水浴操作规程 (35)全自动混合料搅拌机操作规程 (36)马歇尔电动击实仪操作规程 (37)全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38)燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39)车辙试验机操作规程 (40)沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41)车辙试验成型机操作规程 (42)静水天平操作规程 (43)液晶显示万能试验机操作规程 (44)数字式压力机操作规程 (45)300恒应力压力机操作规程 (46)标距仪操作规程 (47)游标卡尺操作规程 (48)钻孔取芯机操作规程 (49)贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50)摆式摩擦仪操作规程 (51)构造深度仪操作规程 (52)碳化深度测量装置操作规程 (53)裂缝观测装置操作规程 (54)渗水试验仪操作规程 (55)回弹仪操作规程 (56)恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)第二篇仪器设备校准方法液塑限联合测定仪校准方法 (58)电动击实仪校准方法 (61)土工环刀校准方法 (64)CBR试验装置校准方法 (66)针片状规准仪校准方法 (69)压碎值仪校准方法 (72)容量筒校准方法 (76)水泥负压筛析仪校准方法 (79)水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法 (82)雷氏夹校准方法 (85)混凝土贯入阻力仪校准方法 (88)水泥砂浆稠度测定仪校准方法 (91)水泥砂浆分层度仪校准方法 (94)塌落度测定仪校准方法 (96)水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法 (99)马歇尔电动击实仪校准方法 (103)马歇尔试模校准方法 (106)灌砂筒校准方法 (108)电动脱模器检查方法 (111)水泥混凝土搅拌机检查方法 (114)水泥砂浆搅拌机检查方法 (117)取芯机检查方法 (120)第一篇仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程HBJJ/CZ001-20121、调节底脚螺母，使工作面水平。
接通电源，打开电源开关，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪。
2、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，接触指示灯点亮。
点动试验开关，圆锥仪即自由落下，延时5秒，圆锥仪停止下落，即可读数。
3、读数后，要按复位按扭，以便下次进行试验。
4、试验完毕，关上开关，拔掉电源并对仪器进行清洁。
CBR 承载比试验仪操作规程HBJJ/CZ002-20121、打开电源开关，仪器运转，检查仪器的工作是否正常，检查手柄进出、转动是否正常/如一切正常，可准备试验。
2、按《公路土工试验规程》JTG E40-2007承载比试验方法制取试样。
3、测量泡水膨胀量①在试件制成后，取下试件顶面上残破滤纸，放上一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在板上加4块荷载板。
②将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。
③向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部，在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm 通常试件要泡4昼夜。
④在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量： 膨脹量=120mm 渗水后试件高度的变化原件高（）×100⑤从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后卸去荷载和多孔板、底板及滤纸，并称重，计算试件的湿度和密度的变化。
4、贯入试验①将泡水试验终了的试件放到试验仪升降台上，调整偏球座，对准、整平并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
②先在贯入杆上施加45N 荷载，然后将测力和测变形的百分表调到至整数，并记录初读数。
③加荷使贯入杆以1～1.25mm/min 的速度压入试件，同时测记三个百分表的读数。
记录测力百分表某些读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意贯入量，并注意贯入量2.5mm 时,能有5个以上的读数。
④计算、绘制压力—贯入量曲线，计算贯入量为2.5mm 、5mm 时的承载比： 承载比C=×100700010500单位压力（或）电热鼓风干燥箱操作规程HBJJ/CZ003-20121、电热鼓风干燥箱通电前，必须检查箱体的电气性能，注意是否有断路、短路及漏电现象，详细检查外电路电源控制及保护装置，接地线是否良好，以保证员工的安全。
2、待一切准备就绪，即可放入试品，关上箱门，在箱顶排气阀上孔插入温度计一支，并同时旋开排气阀，此时即可开启电源开始工作。
3、接通电源后即可开启加温开关。
4、当箱内刚刚达到恒温时，温度可能继续上升，此乃余热影响（约30分钟），如温度升高和下降时可再行微调。
5、恒温后可根据工作温度的高低关闭1组加热器，以免功率过大影响温度波动。
8、升温时即开启鼓风机，鼓风机可以连续使用，但应注意轴承是否有磨擦声和杂音，发现声音不正常及时检修。
9、特别注意的是严禁有水溅入箱体玻璃门上，以防爆裂。
10、使用完毕后，关闭开关、拔掉电源插头。
多功能电动击实仪操作规程HBJJ/CZ004-20121、试验时先将击实筒固定在钢座底板上，装好护筒，在击实筒内壁涂一薄层润滑油。
2、称取已制好试样分3～5层倒入击实筒内，对于小试筒按三层法分时，每次约800～900g（其量应使击实后的式样等于或略高于筒高的1/3）；按五层法分时，每次约400～500g （其量应使击实后的式样等于或略高于筒高的1/5）。
对于大试筒按三层法分时，每层需试样1700g左右。
3、第一层击实完后，将试样层面“拉毛”然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。
击实完成时小试筒不应超出击实筒顶5mm,大试筒不应超出击实筒顶6mm。
4、击实后拆去护筒，用刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒和试样总质量，精确到1g，用脱模器将试样从筒中推出并从中取两个有代表性的试样测定含水率，两个含水率的允许平行差值应符合下表规定。
含水率测定的允许平行差值5、用毕清理击实筒，盖上防尘罩。
6、试验操作完毕后，关闭电源、拔掉电源头。
电动脱模器操作规程HBJJ/CZ005-20121、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。
2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。
如不一致，应即调整电机三相电源接线相位。
检查限位开关运作是否正常。
（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。
丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。
）3、保证试模筒定位准确。
因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法。
4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。
然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。
5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应即停机，并使丝杆下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。
6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。
7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。
8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦试干净，尤其要注意脱厝丝杆的清洁和防锈。
每工作12小时应向丝杆滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑。
标准摇筛机操作规程HBJJ/CZ006-20121、水平牢固安装摇筛机。
2、在按分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将试验规程要求称好的物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，盖上筛盖，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。
3、插上电源插头，按动开关，该机自动地进行往返运动。
4、取下筛具，依次将震析后的各号筛子内的物料进行称量。
5、试验完毕后，切断电源，擦拭干净灰尘，砂料，严禁水洗。
电子天平操作规程HBJJ/CZ007-20121、先将天平主机后端的电源开关关掉，再将电源线接通。
2、打开主机后端的电源开关，在进行称量前预热30分钟。
3、在进行首次称量之前应进行校准，方可继续进行称量。
4、在称量过程中，每使用一次都要进行校准，天平应在称量范围内称量。
5、将待称物品放在秤盘中，当读数稳定后，读取读数。
6、称量完毕后，将秤盘上的物品全部拿掉。
7、用软纸将天平擦净，关闭电源。
压碎值仪操作规程HBJJ/CZ008-20121、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平。
3、用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒同石料面上，注意使压头摆平勿楔挤试模侧壁。
5、开动压机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s然后卸荷。
6、将试模从压力机上取下，取出试样。
用2.36mm的标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
7、称取通过2.36mm筛孔的全部细集质量，准确至1g。
8、以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
规准仪操作规程HBJJ/CZ009-20121、将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表T0311-2规定的质量，称量，然后筛分成表T0311-2所规定的粒级备用。
2、目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。