道路硬化工程施工技术方案1.1.1.工程测量工程承包合同签订后,建立项目总工程师领导下的技术质量监控管理体系,对工程施工质量进行全过程监管,以确保工程质量达到发包人要求。

开工前，测量人员应对发包人提供的测量成果进行复核检查，对在施工中可能受到影响的控制点重新进行测设，建立永久性标志。

根据坝轴线，再设置若干纵横副轴线，作为工程施工放线的主要控制线。

工程所设置的平面控制和高程控制点均分别编号、绘制平面图，施工期间给予妥善保护，定期校核，若超过允许误差，及时更正，如有遗失及时补设。

施工期间，定期进行纵横断面图测量，并将成果绘制成图表计算出相应的工程量；所有的施工放线、方量、竣工等原始测量记录、计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的测量资料均做到整理、校核、收编及时，并在单元工程验收和中间验收前提交给发包人和监理工程师复核，当工程全部完工后，由项目部负责将上述资料和地面控制点全部移交给发包人。

施工期间，严格按照《水利水电工程施工测量规范》（SDJ59－95）及《工程招标文件技术条款》有关条款之规定执行。

施工测量主要精度指标1.1.2.土方开挖1、土方开挖为一般土方开挖和槽挖土方。

一般土方开挖采用液压反铲挖机开挖，人工配合削坡找平土，并按设计要求整形，开挖过程中根据地形开挖排水沟，以防止雨水冲刷。

坑、槽挖土方采用机械开挖、人工开挖平土整形。

1.1.3.砌体砌石施工1.1.3.1.砌体材料1、根据招标文件及有关规定：石料必须选用质地坚硬新鲜、无水锈、夹泥或裂纹的石灰岩，其物理力学指标，要求容重不小于2.6t/m3,饱和极限抗压强度不低于500kg/cm2。

2、粗石料：要求棱角分明，六面基本平整，同一最大高差小于1.0㎝,其长度大于50㎝,块高一般为30㎝,长短比不宜大于3。

3、块石：上、下面大致平整，无尖角、无薄边，块厚宜大于25㎝，最小重量为50kg,最大不宜超过100kg。

片石：无一定规则形状，用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

4、砌筑用的砂浆及小骨料砼所需的水泥、砂、水、细骨料质量的要求，应符合本章砼所用材料规定。

砂浆、砼应符合施工详图的设计标号及和易性，具有良好的保水性能。

小骨料砼必须拌合均匀，要求一次拌料应在其凝结之前使用完毕，配合比必须经工地试验室确定，并征得工程师同意。

水泥、砂、骨料和水的配量误差应控制在1%以内。

1.1.3.2.砂浆砌体的砌筑砂浆砌体的砌筑一律按设计规定的砂浆标号砌筑，浆砌石施工中一律采用坐浆法砌筑，石块宜分层卧砌，上、下错缝，内、外搭接，必要时应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，砂浆应饱满，在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

灰缝厚度一般在2～3.5㎝，如较大空隙采用碎石填塞，被砌筑石块大面向下，砌体的第一层及其转角，孔口等处，墙应选用较大的平整毛石；砌体每层厚度视石块厚度而定，一般约为30cm，但在施工中，由于石块大小并不完全一致，故每三层大致找平一次。

如果当砌筑找平时，应留阶梯形斜差，其高度不超过 1.2m。

砌体尺寸和位置的允许偏差，不得超过GB50203-98表6.1.6中的规定。

2.4.3.3.砌石体勾缝1、砌石体砌筑完后，先对表面进行修整后，再用规定的砂浆标号勾缝。

匀缝按两个步骤进行：第一步是对原来石块之间的缝进行掏洗，掏缝完后必须经有关技术人员认可，方可进行第二步勾缝。

2、砌石体勾缝不但能美化外观，更重要的是在一定程度上能增强砌石体表层石块缝之间的表面连接力，提高砌石体抗风化抗冲刷的能力。

2.4.4.路基工程2.4.4.1.准备工作为方便施工，全段共设2个路基施工处驻地现场恢复定线及测量放样，看原设计与现场地形、地貌工作是否相符，如不符，则请业主、设计院、监理公司等单位代表现场研定施工方案。

进行土样标准击实试验、最佳含水量试验及CBR试验，料土符合相关规范要求方可用于路基填筑。

2.4.4.2.路基土方开挖本工程路基土方开挖采用人工辅助机械开挖的方法，开挖前应清除地表面的耕织物的干、根等。

1、采用机械开挖。

开挖时，距设计边坡线预留一定距离，用机械辅以人工配合修整边坡，以确保边坡稳定、顺适、整齐。

2、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度的大小，均应自上而下开挖，不得乱挖超挖。

严禁掏洞取土。

3、挖方路堑施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定，并预留20~30cm层厚，防止雨水泡软路床底。

4、路堑开挖拟按整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。

开挖时，在不同高度可分几个台阶开挖，其深度视工作与安全而定，一般宜为1.5~2.0m。

无论自两端一次横挖到路基标高或分台阶横挖，均设单独的运土通道及临时排水沟。

5、修好从路堑到路基的过渡边沟和排水系统，保证路堤不因挖方地段排出的雨水而受损。

开挖边坡应用挖掘机修整，最后由人工整平。

2.4.4.3.路基填筑1、试验路段路基正式开工前，全面熟悉设计图纸，在试验路段取得经验的基础和前提下，按现场恢复定线及测量放样文件,先清除填挖地段表土，再进行填方路段的基底碾压，压实度合格后才可填土。

提前取土样，按规范要求做好标准击实试验、最佳含水量试验及土的强度试验（CBR值）等其它试验，确保填料符合规范要求，做好路基填筑的各项准备工作。

第一阶段的重点是便道的贯通、场地清理、基底软基处理等工作，以保证路基的正常施工。

2、路基填筑施工方案1）、摊铺整平路基填筑采用自卸汽车运土，推土机粗平，平地机细平，压路机快速静压一遍，平地机再细平一遍后振动式压路机压实。

路基填方应分层平行摊铺，要求每层松铺厚度不得大于30cm，不得小于10cm并留2%~3%横坡度，以防止路面积水，每层填料铺设的宽度应超出每层路堤设计宽度30cm，以确保路堤边缘有足够的压实度。

2）机械碾压路基表面平完后，以麻线拉出路肩线，平地机用刀片按边坡度，沿路肩线修刮整出路肩线及边坡面。

料土整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。

碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。

碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振到强振，头两遍采用1.5~1.7 km/h，以后宜采用2.0~2.5 km/h。

横向接头应重叠0.4~0.5米，纵向重叠1.0~1.5米，并保证无漏压、无死角，碾压均匀。

碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，应翻松晾晒或洒水。

3）软基处理对软土地基段要先进行排水，疏干湿土，将淤泥、不良土挖除到监理工程师满意的程度，换填后，再进行路堤修筑，或按管理处、总监办、设计院确定的变更设计的方案进行地基处理后，再进行路堤修筑。

4）检测试验在施工中，按技术规范规定的每2000m2检测4个点的频率，每铺筑一层均应检测其压实度是否符合要求，并将测试资料及时报监理工程师，经审查批准后，方可进行下一层填土的施工。

路基填方每填2~3层测量一次标高及平整度，每层顶面须平整并设2%~4%横坡，严防集中汇水面出现。

料土每10000m3做土样标准击实试验，每逢土质变化时，做CBR试验，以确保填料符合相关的要求。

路基填筑施工工艺框图路基工程质量自检体系框图2.4.5.混凝土2.4.5.1.材料及配合比控制水泥本工程所用水泥由业主指定水泥厂购进。

水泥必须实行进场检验验收制度。

外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，有必要时在混凝土中掺加适量的外加剂。

任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。

外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。

水拌制和养护混凝土的水从水库里用水泵抽取，其水质满足水工混凝土施工规范（SDJ207－82）的规定。

骨料砂：由业主指定的现有砂石料场就近购买或自行采备，要求砂子质地坚硬、清洁、级配良好。

对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。

粗骨料：由业主指定的砂石料场购买或自行采备，其物理力学性能满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。

混凝土配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，其值通过多组试验来确定。

混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小坍落度。

2.4.5.2.拌合与运输结合工程的混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等进行检查，确保混凝土拌合质量。

根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料的骨料均以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。

称量偏差不超过下列规定数值：水泥、混合材料 1%骨料 2%水 1%外加剂溶液 3%混凝土运输应尽量减小运距以减小运输时间，并减少倒运次数。

运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象,并使坍落度损失较小,砼运输采用手推车运输,配合溜槽溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。

每道溜槽控制的浇筑宽度5m～6m。

2.4.5.3.混凝土浇筑拌制好的砼运入仓内，按一定层厚均匀铺开，插入式振捣器以一定顺序依次振捣，严防漏振或超振。

振捣中深入下层5cm～10cm，由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。

振捣器距模板一定的距离。

局部无法使用振捣器的部位，则辅以人工捣固。

施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。

若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以便下一步采用。

砼浇筑须保持连续性，若因故障中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

1、混凝土施工缝的处理⑴已浇好的混凝土强度在尚未达到2.5Mpa前，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

⑵混凝土表面应用高压水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。

⑶混凝土温度控制和防裂本工程处于高山地区，日温差变幅较大。

混凝土施工主要为露天施工。

但混凝土成型体积不大。

综合上述情况，我们将采取下列温度控制和防裂措施：1）做好配合比设计，减少单位水泥用量，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配。

依据试验掺用混合材料。

2）避开高温时段浇筑，夏天白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18时至次日上午10时进行浇筑。

3）降低骨料温度。

提高骨料堆料高度，在骨料堆顶部用喷雾器喷冷水雾和用水冷法预冷骨料。

4）在骨料运输，混凝土运输，混凝土仓面设防晒隔热设施。

5）加强管理，加快施工速度。

6）雨季混凝土应在仓面采取挡雨排水措施，应防止混凝土在运输，入仓时加入天然降水。