SJX5352TYL105压裂车保养规程
1 适用范围
本文件规定了SJX5352TYL105压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。

本文件适用于SJX5352TYL105压裂车。

2 保养规定
2.1对人员状态及劳保穿戴的要求
保养设备前必须穿戴好劳保用品。

2.2设备例行保养规定
2.2.1检查发动机，水箱，机油，燃油。

2.2.2油水分离器每天放水。

2.2.2检查各部连接螺丝，连接部件。

2.2.3检查电瓶。

2.2.4 检查各操作仪表。

2.2.5检查各滤清器。

2.2.6检查燃油及发动机部分外部可见螺栓紧固度。

2.2.7检查进气支管接口处是否密封。

2.2.8检查轮胎气压和轮胎螺栓紧固度。

2.2.9检查照明及信号灯。

2.2.10排放储气罐的冷凝水（冬季收车后）。

2.2.11搞好设备清洁
设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。

2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项
2.3.1定期等级保养周期
2.3.1.1台下设备一级技术保养每累计运转1800-2000公里进行一次，台上一级保养150-200小时。

2.3.1.2台下设备二级技术保养每累计运转6500-7000公里(达不到公里数的，6个月进行一次二级技术保养)进行一次，台上二级保养500-600小时。

2.4等级保养范围
2.4.1一级保养（在完成例保全部工作的基础上进行，由操作者完成）2.4.1.1台下部分
（1）拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、清洗燃油滤网；（2）检查油水分离器
（3）检查调整发电机皮带、风扇皮带的松紧度，润滑风扇轴承；（4）检查水泵有无漏水，清洗水箱外部油污；
（5）检查打气泵、刹车总泵、刹车分泵、刹车管线；
（6）检查手、脚油门；
（7）检查发动机熄火装置；
（8）检查调整离合器行程；
（9）检查调整手刹车；
（10）检查横、直拉杆及平衡杆；
（11）检查方向机及助力器；
（12）检查大梁及各部铆钉；
（13）检查前后钢板和减震器；
（14）检查储气筒并排污；
（15）检查外表各部分，不准漏油、水、电、气；
（16）检查驾驶室、各仪表、车门锁、摇机、车门玻璃及风挡玻璃（17）检查雨刮器及座垫靠背各附件；
（18）检查油箱及油箱架；
（19）检查电瓶、电瓶架和串联开关；
（20）检查电器设备、线路及预热装置；
（21）检查灯光、喇叭及报警装置；
（22）扭紧各部螺丝；
（23）检查补充各部位润滑油（脂）；
（24）检查液压油、举升缸及其他部位；
（25）检查传动轴各部连接、过桥轴承。

2.4.1.2台上部分
（1）检查各大小闸门。

（2）检修上水管线蝶型阀。

（3）检查安全阀，必要时更换。

（4）检查各压力表，各油面加注更换润滑油。

（5）检查各部固定螺栓。

（6）检查泵头体、柱塞、盘根压帽、柱塞连接、凡尔，凡尔座，凡尔弹簧、凡尔胶皮。

（7）清洗空气滤清器。

（8）加注各部黄油。

（9）清洗大泵外表。

（10）检修各管线，弯头，更换密封圈。

（11）检查变矩器换挡机构，加添润滑油。

（12）检查大泵、液力端及动力端润滑油箱油面。

（13）检查燃油高压系统，供油泵及管线。

（14）检查油门操纵机构，熄火器。

（15）检查水箱，水泵及连接管线。

（16）检查风扇，调整皮带松紧度。

（17）检查发动机外表是否清洁
（18）检查扭紧进排气支管及接口垫。

（19）检查扭紧柴油机固定螺丝。

（20）检查及添加柴油机润滑油。

（21）检查高低压管汇连接是否紧固，
（22）检查扭紧护罩及排气管消声器。

（23）检查起动机，发电机调节器。

（24）加注各部润滑脂及清洗柴油机外表。

（25）液压系统定期清洗、更换滤芯，正常情况下，每六个月清洗一次，环境粉尘较大，清洗周期应适当缩短。

定期清洗液压油箱，正常情况下，每十二个月清洗一次，环境粉尘较大，清洗周期应适当缩短。

（26）传动轴在加注润滑脂时，需加注到轴颈十字密封处出现“溢油”时为止。

2.4.2 二级保养（在进行一保全部作业项目基础上进行，由专业维护完成，操作者协助）
2.4.2.1台下部分
（1）校对气门间隙
（2）视情况更换空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯，视化验结果更换润滑油；（3）拆检轴头轴承、制动鼓；
（4）检校前束、检查方向机、助力泵；
（5）拆检发电机；
（6）检查离合器效能；
（7）检查制动效能；
（8）检查转向机构效能；
（9）检查变速箱、中后桥差速器油面及效能；
（10）检查发动机及各总成部件效能；
2.4.2.2台上部分（完成一保项目，增设下列项目，由操作者完成）
（1）检查十字头滑板，调整间隙。

（2）检查动力端主被动齿轮、连杆瓦、曲轴轴承及磨损情况。

（3）检查发动机、大泵、变矩器各部连接有无异响。

（4）更换发动机各滤芯、润滑油。

（5）检查变矩器油质，必要时更换。

（6）扭紧气缸盖螺丝，校对气门间隙。

（7）检查大泵变矩器电动换挡连动机构与近控、远控结合情况。

2.5 注意事项
2.5.1液压油的更换周期如下：
2.5.1.1最初更换：开始运转1,000 小时或6个月更换。

2.5.1.2以后的更换：最初更换之时起，每2,000 小时或12个月更换一次。

2.5.1.3动力端的润滑每1000小时或12个月更换一次，并经常检查软管、接头和阀等。

2.5.1.4确认对各等级技术保养项目完成后，方可启动设备，进行试运转。

2.5.1.5每次进行完等级技术维护保养，必须在设备运转记录和技术档案上进行登记。

2.6保养时的避险措施
2.6.1 进行保养作业时，车辆应处于停止运行状态，并关闭发动机；
2.6.2进行保养作业时，车辆应打掩木；
2.6.3车辆底盘保养作业时，必须支稳千斤顶，打好保险凳；
2.6.4 保养作业时应严格合理选用及使用各种工具。

2.6.5 维修保养时必须从梯子上下设备，维修保养时必须站在稳固的平台上，不能倚靠其他物体来维持身体平衡。

3.其他要求
3.1对于设备润滑，必须加注经分公司装备管理部门确定认可的产品。

3.2加注润滑油时，一定要做到“三过滤”、“一沉淀”，“密闭加注”的原则。

3.4对更换下来的废旧零部件和废油，必须进行回收处理。