顾客
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构建技术支持环境
并行工程采用的技术主要包括：
➢ 虚拟技术：DFMA、 CAD/CAPP/CAM系统 的集成平台、 Internet技术以及STEP标准 等；
➢ 产品数据库管理技术（PDM）； ➢ 产品系列化、零部件标准化、通用化；
➢ 成组技术（GT） ➢ 减少变化的方案（VRP）等。
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内容
➢ 功能定义 ➢ 功能分类 ➢ 功能整理 ➢ 功能评价
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(4)方案的创造与评价
方案的创造：即根据用户对功能要求进行设计 构思，创造出尽可能多的改进方案。
目的是：为了得到价值高的代用方案。 常用的方案创造的方法有：
➢ 头脑风暴法 ➢ 哥顿法 ➢ 德尔菲法
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第二节 产品设计
面向顾客的产品设计(DFC)
➢ 即认真研究和分析顾客需求，并将这些要求 转换成最终产品的特征以及配置到制造过程 的各工序上和生产计划中。
主要实现途径：
➢ 质量功能展开 ➢ 卡诺模型 ➢ 健全设计
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卡诺模型
卡诺模型有助于我们理解顾客需求。 卡诺模型定义了三种类型的顾客需求：
7、初步评价
8、具体化，调整验证 新方案能满足功能要求
9、详细评价
吗？
10、制定改进方案
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(1) 价值工程对象的选择
实施价值工程首先要确定价值工程的对 象，并不是把所有的产品或零件作为价 值工程的对象，而应有所选择。
基本原则：选择的对象能否收到较大的 经济效果。
常用的方法有：ABC分析法、产品生命周 期法和用户评分法等。
新产品开发可以利用企业生产和经营资源，提 高资源利用率
新产品开发可以充分利用和提高营销效果和品 牌效益
新产品开发可以影响企业的人力资源
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三、新产品开发的策略
四种：
➢ 技术领先策略或称“领先者”策略 ➢ “紧随领先者”策略 ➢ 仿制策略或“成本最低化”策略 ➢ 部分市场策略
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功能
功能即对象能够满足某种需要的一 种属性。
产品功能是指产品的特定和用途和 作用。如手表的功能是显示时间， 电冰箱的功能是保存食物。
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寿命周期成本
产品寿命周期是指产品从研制设计、销售、使 用直至报废为止的整个时期。
产品寿命周期成本是指在产品寿命周期内所发 生的与产品有关的各项费用之和。它是为了实 现用户所需要的产品功能所消耗的一切资源的 货币表现。
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过程重构
需求分析
概念设计 结构设计 工艺设计 装配设计 检验设计
图4-6 并行工程方法
分 析 正式投入
评 估
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组织重构
并行工程要求打破职能部门制的组织结构，建立跨部 门、跨专业的集成产品设计团队。
制造人员
质量人员
环保人员
设计人员
开发小组
供应商
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营销人员
阶段
实施步骤
基本步骤
详细步骤
价值工程提问
分析
发 问
现 题
一、功能分析
1、选择对象 2、收集情报 3、功能定义 4、功能整理 5、功能评价
1.这是什么？ 2.功能是什么？ 3.功能成本是多少？ 4.它的价值是多少？ 5.有无更好的方案？
二、制定改进方案 6、制定方案
新方案的成本是多少？
解 问
决 题
三、方案评价与 实施
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（三）盈亏平衡分析
选择工艺或设备的标准方法是盈亏平衡分析。 盈亏平衡分析表实际上表示了基于不同生产或
销售数量的收益与损失。 当工艺或设备占用了大量初始投资和固定成本，
并且变动成本与产品数量成正相关关系，这种 方法尤为适宜。
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4.4.1 服务设计概述
产品寿命周期成本包括两部分：
一是制造成本，二是使用成本。
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价值
价值工程中价值的含义是指产品的功能 与成本之比值，用公式表示，即： 价值=功能/成本
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价值工程的工作程序与内容
价值工程的实施过程分为两个阶段，即分析发现问题阶段 和解决问题阶段，而这两个阶段又可分为若干具体步骤。
企业工艺过程选择主要考虑的问题是：
➢ 企业生产的各种产品之间的差异性大小？
➢ 需要什么程度的设备柔性，即是选择专用化设备还是通用化 设备？
➢ 各种产品的预期产量有多大？
对这些问题的回答将直接指导合理工艺过程的选择。
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（一）产品-工艺矩阵
产品-工艺矩阵最初由Hayes和Wheelwright提 出。
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基本过程
由设计工程师和制造工程师等组成的设计团队， 在产品设计的早期阶段考虑与制造、装配有关 的约束，指导设计人员进行同一零件的不同材 料和工艺的选择；
从制造和装配可行性的角度对不同制造方案进 行制造、装配时间和成本的快速定量估计；
全面比较与评价各种设计与工艺方案。
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生产工艺设计的一个重要内容：就是要使生产系 统的组织与市场需求相适应，即市场需求特征要 与生产过程组织相匹配，产品-流程矩阵正好反 映了这种匹配关系。
工艺过程选择的一个核心概念就是使产品要求和 工艺过程相匹配
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产品-工艺矩阵
生产流程 单件生产 成批生产
大生产 连续生产
顾客化 (低产量)
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四、并行工程
并行工程（Concurrent Engineering 简称CE）也称同步工程，是相对传统的 “串行工程”而提出的产品设计方法， 它能够集成设计、制造、市场、服务等 资源，对产品及其相关过程，包括制造 过程和支持过程，进行并行、一体化的 系统设计。
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表4-4 产品设计时要考虑的因素表
过程
考虑的 因素
需求 阶段
顾客需求 产品功能
设计 阶段
降低成本 提高效率
制造 阶段
易制造 易装配
营销 阶段
竞争力 （低成本、 标新立异）
使用 阶段
可靠性， 可维护性、
操作简便
终止 阶段
环境 保护
产品功能
可制造性 可装配性
并行设计
环境保护 可靠性
质量保证
顾客满意
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服务设计面临的挑战
存在可变性要求。 有些服务可能难以描述。 在服务中与顾客的接触程度较高，对服务系统
提出了较高要求。 在与顾客面对面接触中，可能要处理相当多的
不确定问题。
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二、服务系统及其设计
服务系统的分类
服务系统的设计要求
服务系统设计的内容 服务平台的构建
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（2）收集情报资料
开展价值工程所需资料包括用户、市场、 科研、设计制造、物资供应、成本、服 务、政策法律等各个方面。
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（3）产品功能分析
产品功能分析是价值工程活动的关键环节。
目的：系统、科学地确定产品或零件的必要功 能，明确产品各功能之间的关系，确定产品合 理的功能结构。
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服务设计与产品设计的区别
服务设计比产品设计更注重不可触摸性因素。
许多情况下，由于服务的提供与消费是同时进 行的。
服务不能在存储，因此限制了其柔性。
顾客与服务系统接触频繁，服务对顾客源自说是 高可见度的。有些服务业的进入、退出壁垒很低。
便利性是服务设计的一个主要因素，选址经常 对服务设计有重要作用。
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遵循原则
零件的通用化、标准化
设计对称的零件
零件的组合
零部件的合理归并
采用虚拟产品BOM技术，有效地降低与 图纸和文档相关的成本
在设计中考虑高效率的制造及易于服务 和维修。
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三、价值工程（VE）
价值工程是以某个产品或系统为研究对 象，通过功能分析和方案创造与实施， 以最低的寿命周期成本可靠地实现用户 对产品所要求的必要功能，提高研究对 象的价值的一种管理与技术与方法和有 组织的管理活动。
广告 重型机器
多品种 品种较多 标准化产品 高 (中低产量) (中批生产) (大量生产)
中型机器 食品加工
汽车装配 电视机
柔
性
及
单
位
成
本
食糖
面粉
低
在产品-工艺矩阵中,根据产品结构性质，沿对角线选择 和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性。
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（二）自动化的选择
工艺过程设计中的一个关键问题是是否要实现 自自动化。
(1) 现代服务理念
（2）服务设计与产品设计的区别
（3）服务设计面临的挑战
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第四节 服务设计
一、服务设计概述
现代服务理念:顾客是(应该
服务 策略
是)服务企业所有决策和行
动的着眼点。
这一理念可用服务三角形形
象地表示出。
顾客
服务 系统
图4-10 服务三角形
服务 人员
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——服务系统设计矩阵 服务蓝图的绘制
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（一）服务系统的分类