重点尺寸依工程规范图纸进行测量，检验频率按不同机种工单
每批抽检5PCS，检验结果必须符合规格要求.
4.3.3 功能检测：采用三片测试机或手动功能测试机，无断/短路及
质记录
绝缘不良，产品其它特性检测按不同机种工单每批抽检5PCS或按客 户要求检测.具体项目需参照《成品出货检验规范》对产品进行检 验，各项检验结果必须符合规格. 4.4 出货报告，经OQC检验合格之成品需在外箱上贴上合格标识， 根据客户要求提供所需要的报告，经部门主管审核后同产品一起 提供给客户. 4.5 品质记录
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
4.5.1. OQC在抽检过程中如发现不良品，外观按AQL允收标准进行 判定，尺寸及功能依0收1退进行判定，当超出允收标准时开出 《重工通知&结果报告单》经品管主管确认后给相关部门（生管， 生产，业务）主管会签，由业务调整出货排程，由生管安排生产 部门对产品进行重工处理.产品重工后生产需在《重工通知&结果 报告单》上填写相应重工结果，由OQC追踪结果存档. 4.5.2.重工OK后产品OQC 按正常流程进行再次抽检，如抽检NG则按以上 不合格品处理流程进行处理，如OK则可正常出货，并做好出货检验记录.
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
OQC作业指导书
文件编号 : 版 本: 1.0
1.0 目的： 避免不良品外流，确保品质满足客户需求，特制定本作业指导书。
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
5.0 使用窗体
5.1 OQC抽检记录
5.2 出货检验报告
5.3《重工通知&结果报告单》 核
准：
制定：