煤矿地质钻孔施工安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿地质钻孔施工安全技术措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、编制说明：
井下1500回风石门实际揭露地质条件与《****煤矿地
质报告》资料有一定出入，为了保证矿井建设科学、有序
进行，经公司、煤矿领导研究决定对井下存在的地质问题
补充地质勘探工作，特在1500回风石门施工地质钻孔。

为
保证施工钻孔期间的安全，特编制本措施，望有关单位严
格贯彻执行。

二、技术参数
1、钻孔位置及参数（见附图），一号钻孔距工作面
端头6米，竖直向下施工，预计施工300米。

2、二号钻孔在工作面端头按方位103º12’58”、
倾角15º施工，预计施工240米。

三、组织措施
1、成立****煤矿井下地质钻孔施工领导小组
组长：***
副组长：***
成员：*****
2、队长：***
安全员：****
瓦检员：*******
施工期间，确保每班都有安全员、瓦检员、矿领导跟班（详见带班表）
三、安全技术措施
（一）钻机安装要求
l、钻机安装前，应先检查施工地点顶板支护及瓦斯情况，沿途清理巷道内浮矸、杂物，符合安全要求时方可安
装钻机。

2、施工前，钻场沿途巷道要清理干净，巷道内无矿车，杂物，确保道路畅通，行人方便。

3、钻机安装必须做到平稳、牢固。

4、施工前，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。

（二）钻进技术措施
1、钻进前必须加强通风管理，各种通防设施要安全可靠。

2、每班开钻前，钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。

3、每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3-5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。

4、所有施工人员，工作时必须穿戴整齐，严禁违章作业，擅离职守，以防发生意外事故。

5、为预防孔内事故，下钻前必须严格检查（钻杼、钻头、连接头）等丝扣情况，不合格的钻具严禁使用。

6、新钻头下放孔内，不要一次到底，应慢速扫至孔底，待运转正常后，荐加压施工。

7、正常钻进时，要保持适当的压力、转速，孔口必须悬挂报警仪，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辨听机器运转声音，发现异常立即停止钻进上报调度室和矿领导。

8、钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度发现异常，及时停机检修。

9、钻进过程中，要认真做到“三看”：看钻进速度；看油压油温及孔口出水情况；看动力机械的连接和运转情况；“二听”：听机械运转声；听孔内震动声；一及时：
发现机械运转异常，及时停机处理。

10、认真观察孔内情况，发现缩径、塌孔或水量、水压突然增大有预钻异常时，应立即停止钻进，但不得拔出钻具，及时通知矿调度，并派专人监测水情，情况危急时，必须及时撤出所有受威胁人员。

11、施工中遇钻孔内出水，当水量大于lOm3/h，应停止钻进，通知调度，观测水量，测量孔深，观测水压，同时理顺排水管路。

若未达到终孔层位，等水压稳定后，要安装孔防喷装置，继续钻进至终孔。

12、认真做好原始记录：做到准确、及时、字迹清晰。

13、钻进过程中如遇到掉钻、漏水时，需测量孔深记录出水、掉钻层位深度，测定涌水量，观测水压，丈量钻具，校正孔深。

14、钻进过程中，班队长必须跟班现场指挥施工，地
测部门技术人员应经常深入现场，鉴定岩性，掌握地质情况。

15、所有钻进过程要求做好资料原始记录工作，技术人员要经常亲临现场，检查记录情况，终孔时必须经技术验收后方可采用水泥沙浆封孔。

16、钻场必须有良好的通风系统，有瓦检员现场检查瓦斯。

（三）钻机运输与安装
1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。

2、利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。

首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。

起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。

3、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。

4、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。

5、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。

6、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。

7、斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。

绞车绳乱或有余绳不准提松车。

8、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按照”绞车司机、信号工、把钩工技术操作规程”操作。

提松车前绞车司机应先与把钩工进行信号联系，得到回应后方可作业。

9、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制庋。

10、把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号,摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。

严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。

11、提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车；松车带电松车，严禁放飞车。

12、车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗。

处理事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。

处理掉道时，严禁用绞车强拉复位。

应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施。

上道时应号令一致，协调配合，不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大，掉道车辆下方不
得站人。

13、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

（四）通风及瓦斯管理
l、打钻期间，必须保证施工地点通风系统完善，局扇安装要做到“两闭锁”，要有专人管理，挂牌留名，责任到人，不得任意停送电。

2、设专职瓦斯检查员，检查迎头、钻孔内、孔口及回风巷道内的瓦斯浓度。

当钻场附近瓦斯浓度大于1%时，必须停电撤人，进行处理，瓦斯检查员必须现场交接班。

3、钻场悬挂便携式瓦斯自动报警仪，瓦斯监测装置，并保证灵敏可靠，一旦瓦斯出现异常，必须立即停止钻进上报调度室和矿领导。

4、钻场必须悬挂瓦斯探头且必须灵敏可靠，自动断电
装置，断电点浓度0.8%，且必须灵敏可靠。

5、通风部门必须加强通防设施的维护，必须保证设施灵敏可靠。

四、其它
1、矿调度保持钻场的通讯畅通。

2、电工按照钻孔施工需要进行搭拆火工作。

3、在钻孔施工位置拨水拔哨。

未尽事项遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

五、避灾路线
火灾，瓦斯、水避灾路线：102采区回风巷——102采区回风斜巷——1550回风大巷——井下——地面附：1、钻孔布置图。

2、带班表
****煤矿
20xx年3月28日
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