望峰岗选煤厂
成果名称：加压过滤机气水分离系统改进
2012年10月 青工“五小”申报材料
附：
“五小”成果申报表
加压机气水分离器系统改进
一、设计背景
我厂424#-426#为三台GJP-120加压过滤机，生产厂家为山东莱芜煤矿机械厂。

其气水分离系统利用旋流原理，将滤液气水混合物沿切线方向通入罐体中。

混合物在筒体内高速旋转。

由于离心力的作用，密度大的水分被甩向筒壁。

而气体集中在筒体中心，随内螺旋负压上升并排除筒体。

下图是我厂现行的气水分离示意图。

如图所示，三台加压机排出的水气分别由各自的分离器进行旋流。

分离出的气体汇总成一路排出厂房至水沟，滤液水通
过三根管路通向滤液水池最后重新打往浮选。

2 设计过程
2．1问题简述
随着使用时间的增加，加压过滤机各配件磨损加大，导致部分气体随设备运转过程中漏入离心液，从而使气水分离器处理量增加，磨损加大，气水分离器筒体与入料管结合处附近出现破损严重（其余部位均较好，磨损较小）。

机电对筒体外漏部分进行了更换，但新旧筒体结合处，出现欠头、接缝，造成滤液水不能在其内部做光滑的圆周运动。

被欠头激起的滤液产生大量水花涌入中心负压带随气体排出筒体。

造成了气水分离器分选效果差的现象。

由于以上原因，大量滤液水随气体一同排向了厂房南墙的水沟。

不仅污染了厂区环境，还增加了设备的日常维护量（新增一台水沟排污泵）及卫生清理的人力物力投入。

下图为原风路排放带水情况
为解决上述问题，在加大对加压过滤机维护的前提下，我
们对气水分离器破损部分进行了进一步的修补，但受于焊接因素限制（焊缝接头），效果不是太为明显。

更换分离器的方案较为彻底，但由于磨损只是局部，对其进行更换造成资金的浪费，同时，受限于原安装空间较复杂，更换其工作量较大。

2．2 解决问题
考虑到现有一台从谢桥拆下的气水分离器及现场环境，对现有的气水分离系统进行了改造。

在三台分离器并行气路中增设串联一台气水分离器，用以对外排气体进行再分离，以进一步解决以上提到的问题。

如下图所示
由于该方案不涉及对原有气水分离器进行拆除，只是在现有空地上增设一台新设备，不改变原气路大走向，并利用现场的滤液桶收集滤液。

工程量虽大，但资金费用较低。

2．2．1 安放位置
我厂原喷射式浮选机现已停用，该平台与加压过滤机在同一平面，且距离较近。

初步拟定在其西南角制作安放一槽钢座架用以安放气水分离器。

在此位置安装的好处是：顺气路管道方向且离其较近；毗邻浮选机，可利用其下方401#桶排放滤液水。

2．2.2 气路系统改造
如图所示，设计方案在原管路(DN400)上新接一旁通路引入气水分离器，分离后的气体重新接回原管路。

2．2．3排水路改造
因新增气水分离器坐落在401#桶上方（原滤液水是经过416#打往401#桶），遂考虑直接将气水分离器的排水管接入401#桶内，如下图所示
3 效益分析
气水分离系统改造完毕后，排风管路带水情况大大好转，厂房南墙外的环境卫生情况得到较大改善。

外墙、污水沟不用安排人员进行定期清理。

原先为排风管积淤的煤泥开挖的水沟及架设的5.5KW渣浆泵已不需再使用。

初步估算每年因改造可以节省：
1、电费5.5×18×365=36135度（按每天开车18小时计算）
2、生产水0.3吨×365=109.5吨（按每天冲洗外墙及水沟用水0.3吨计算）
3、每年泵维修材料费大约5000元
4、节省了大量人工劳动力，岗位工每天1人半小时工时，机修工3人3天工时（按每年检修三次计算）。

5、。