第一章1.岩石的物理——力学性质有哪些？岩石力学性质是岩石在受外力作用后所表现的性质，包括岩石的变形特性、强度特性、表面特性等。

变形特性包括弹性塑性和脆性；强度特性包括抗压抗剪抗拉和抗弯强度；表面特性包括硬度和研磨性，这些力学性质对钻进速度、碎岩功耗和钻头寿命等有直接的影响。

3.岩石在静载作用下的破碎机理在平底压头受载时，在第一极值带会形成环形裂纹，呈圆锥形向深部延伸，到一定深度后截止，而对称轴上的第二危险值带朝边缘发展，形成镰刀状极限状态区，继续加载时极限区的体积和压力增大，他向外趋于排挤或排开周围岩石的力也增大，由于岩石的抗剪抗拉强度很小，一旦侧压力达到某一极值时，周围的岩石便突然崩离并形成破碎穴，周围岩石崩离后，丫头下方的圆锥被压碎，压头突然入侵到一定深度。

特点是塑性变形+“跳跃性”剪蹦,破碎坑穴大于切削具的断面积4.岩石在动载作用下的破碎机理当冲击能量不大时，在岩石的表面只能见到压头冲击的痕迹—边缘出现裂纹。

增加冲击能后，在边缘之外变出现环形崩离体，称之为脆性破碎第一形态，随着冲击能的增加，崩离题的体积稍有增加。

冲击能量达到一定值后，压头地下的岩石发生与静压时相似的脆性破碎，称之为脆性破碎第二形态，再继续增大冲击能，不会引起破碎形态的明显的质的变化，余下的能量使压头的侵深有所增加，并使接触面周围的岩石，崩离体出现，当冲击能达到相当大的数值的时候，则出现稳定的第三破碎形态。

特点:“跳跃性”剪蹦,体积破碎5.影响碎岩效果的因素载荷大小的影响，;碎岩工具形状的影响，;加载速度的影响，液柱压力的影响.6.岩石可钻性分级的方法：1）按岩石的物理力学性质分级：压入硬度法、摆球硬度法、普氏系数法、综合力学性质法；2）利用现场实际钻进资料，即实钻法；3）利用破碎岩石单位体积所消耗功，即比功法；4）利用模拟钻进实验台对岩石进行标定，即微钻法。

7.岩石的强度和硬度的区别和联系：强度是固体物质在外载作用下抵抗破坏的能力。

硬度是岩石抵抗外部更硬物体压入其表面的能力。

前者时抗压强度是固体抵抗整体破坏时的阻力，硬度是故意表面对另一物体局部压入或侵入时的阻力。

硬度指标更接近于钻探过程的实际情况。

一般硬度和抗压强度成正相关。

8. 为啥说岩石的单轴抗压强度与钻探工程的关系密切？因为在回转钻进中，岩石破碎工具在岩石表面移动时，是在局部侵入的同时是岩石发生剪切破碎。

岩石的抗压硬度为单向抗压硬度的（1+2n）倍。

9.影响岩石强度的因素：影响岩石强度因素可分为自然因素和工艺因素两类。

（1）一般造岩矿物强度高者其岩石的强度也高。

但沉积岩的强度取决于胶结物所占的比例及成分。

（2）岩石的孔隙度增加，密度降低，其强度则降低，反之亦然，一般岩石的强度随埋深的增大而增大。

（3）岩石的强度具有明显的各向异性。

（4）岩石的受载方式导致岩石的强度值差异很大。

(5）多向应力状态下的岩石强度比简单应力状态下的强度高出许多倍。

（6）外载作用速度的增加使岩石的应变速率增大，大幅度地提高岩石的强度；加载速度对塑性岩石强度的影响大于对脆性岩石强度的影响。

10. 影响岩石硬度的因素分为自然因素和工艺因素两大类（1）岩石中石英及其他坚硬矿物或碎屑含量愈多，胶结物的硬度越大，岩石的颗粒越细，结构越致密，则岩石的硬度越大。

而孔隙度高，密度低，裂隙发育的岩石硬度将会降低。

（2）岩石的硬度具有明显的各向异性。

但层理对岩石硬度的影响正好与对岩石强度的影响相反。

垂直于层理方向的硬度值小，平行于层理的硬度最大。

（3）在各向均匀压缩的条件下，岩石的硬度增加。

在常压下硬度越低的岩石，随着围压增大，其硬度值增长越快。

（4）随着加载速度增加，将导致岩石的塑性系数降低，硬度增加。

11. 影响岩石研磨性的自然因素和工艺因素，（1）岩石颗粒的硬度越大，岩石的研磨性也越强，富含石英的岩石具有强研磨性。

（2）岩石胶结物的粘结强度越低，岩石的研磨性越强。

（3）岩石颗粒形状尖锐，颗粒尺寸越大，则岩石的研磨性越强。

（4）孔隙性岩石表面粗糙，在与工具接触的局部易产生应力集中，从而增强岩石的研磨性。

（5）硬度相同的时，单矿物岩石的研磨性较低，非均质和多矿物的岩石研磨性较强。

（6）介质会改变岩石的研磨性，湿润和含水的岩石硬度和研磨性都会降低。

12. 影响岩石可钻性的固有因素和技术因素固有因素——岩石自身因素和自然环境因素；技术因素——设备因素、工具方法、工艺参数。

第四章：1.金刚石的特性：金刚石为碳的结晶体，晶体结构为正四面体，碳原子之间以共价键相连，结构非常稳定，典型的晶型有：立方体，八面体，十二面体。

金刚石是世界是最硬、抗压强度最大、抗磨碎能力最强的材料。

2.天然与人造金刚石各分几个等级：天然金刚石品级：TT TY TB TD TX TS人造金刚石品级：RT RY RB3.表镶金刚石的碎岩过程：即金刚石沿同心圆运动时，它向岩石传递一定的能量，岩石吸收能量后产生破碎并形成小的沟槽。

在弹-脆性岩石中，由于大小剪切体的产生，沟槽的宽度大大超过了金刚石吃入岩石的深度。

在破碎岩石时，金刚石逐渐被磨钝。

这时磨钝的金刚石在抽载的作用下使岩石产生应变，应变的结果是在岩石中出现一些微小的裂纹，使岩石的致密结构改变最终导致岩石破坏破碎。

4.孕镶金刚石钻头的孔底碎岩过程其破岩机理是类似于砂轮摩削工件，即以唇面上多面而小的硬质点(金刚石)对加工件（孔底岩石）进行刻画、磨削，并随着硬质点的逐渐磨损和消失及粘结胎体的不断磨损，新的硬质点又裸露出来参加工作。

按照钻探的步骤进行操作，致使岩石结构的致密性被破坏，反复的对孔底岩石进行补充轴荷载致使岩石出现裂隙发生破坏。

5.表镶金刚石钻头的结构要素：金刚石的粒度，金刚石在唇面的排列，钻头的唇面形状，钻头的水口和水槽6.孕镶金刚石钻头的结构要素：粒度的选择，金刚石在台体中的浓度，钻头的台体性能，钻头的唇面形状，钻头的水口和水槽7.金刚石的制造方法：冷压—烧结法；冷压—浸渍法；无压浸渍法；普通热压烧结法；真空热压烧结法第五章1.衡量钻进效果的指标有哪几个？平均机械钻速，回次钻速，技术钻速，经济钻速，循环钻速3.硬合金钻进，金刚石钻进，钢粒钻进规程参数（主要包括钻压、转速、冲洗液量）的确定：硬质合金钻进：钻压：开始事就以允许的最大初始钻压钻进转速：转速不宜过高，应考虑钻头的形式，冲洗液类型等具体情况而定冲洗液量：为提高钻速，在有可能的条件下应尽量选用清水做冲洗液，若泥浆应考虑低固相泥浆。

金刚石钻进：钻压：要考虑地层岩性和水力冲洗引起的孔底转速转速应在尽可能高些，安全转速为150r/min冲洗液量：曼祖唤醒孔间最低反流速度的要求钢粒钻进：投砂方法及投砂量：一次投砂法和结合投砂法前者投砂量取决于岩石性质和回次进尺的长短；后者投砂量是在次回开始前先投入所需钢粒的50%到60%待到确认孔底钢粒已消耗的差不多时，再从钻杆中分1-2次补投其余的钢粒。

钻压的选择：钻速的选择：泵量的选择：第六章1.冲击回转钻进的优点：1)冲击力以应力波作用于岩石，应力集中，岩石易于实现体积破碎2)冲击产生破碎坑穴为回转切穴创造条件3)冲洗量大，孔底干净，不产生重复碎片4)钻压低，钻头磨损小，使用寿命长5)钻孔质量好，冲击回转具有防斜抑制孔弯及减少孔内事故的作用6)冲击器高频冲击，岩石分子产生高频震荡而形成疲劳破坏2.阀式正作用液动冲击器：它以液体压力推动冲锤下行进行冲击，而以弹簧力作用恢复其原位，故称之为正作用液动冲击器。

工作原理：冲锤活塞5在锤簧6的作用下处于上位，其中心孔被活阀4盖住，液流瞬间被阻，液压急剧增高而产生水锤（也称水击）效应。

在液压作用下，冲锤活塞和活阀一同下行，压缩阀簧3和锤簧；当活阀下行到一定位置时，活阀被阀座9限制，活阀停止运行并与冲锤活塞脱开，液流经冲锤活塞中心孔而流向孔底，液压下降，活阀在阀簧作用下返回原位；冲锤活塞在动能作用下利用惯性继续运行，冲击铁砧7，冲击能量经铁砧-岩心管接头-岩心管等传至钻头，冲击之后，冲锤活塞在锤簧力作用下弹回；再次与活阀接触，完成一个冲击周期。

这种冲击器结构简单，技术成熟，冲锤活塞向下作功时，可利用高压室中巨大的水锤能量；但回动弹簧的反作用力将抵消相当大的冲击力。

易损件事弹簧。

3.阀式反作用液动冲击器：它是利用高压液流的压力推动冲锤活塞上行，并压缩工作弹簧储存能量，经弹簧释能而作功。

工作原理：高压液流进入冲击器对冲锤活塞3产生作用，当冲锤活塞上下端压力差超过工作弹簧1的压缩力和冲锤活塞本身的质量时，迫使冲锤活塞上行，并压缩工作弹簧储存能量；与此同时，铁砧4的水路被逐步打开，高压液流开始流向孔底，液压下降，冲锤活塞利用惯性继续上行，当上行到上死点时，由于冲锤活塞自身质量和工作弹簧释放储存能量，便驱动冲锤活塞急速向下运动而冲击铁砧；产生冲击作用的同时，由于冲锤活塞与铁砧相接触而又封闭了液流通向孔底的通路，液压开始上升，当上升到一定值，再次作用于冲锤活塞，使其上行，开始第二个工作周期。

这种冲击器由于被压缩弹簧释放出的能量与冲锤活塞自重同时作用，故可获得较大的单次冲击功，冲击器内部压力损失小，能量利用率高。

但弹簧寿命低。

4. 阀式双作用冲击器：它的冲锤活塞正冲程和反冲程均由液体压力推动。

工作原理：当钻具到达孔底时，由于钻具自重作用，使活接头f被压紧到外套上的g处，这时冲击器内压力工作腔d处的液流，分别作用在活阀2和塔形冲锤活塞6上，由于活阀上下两端的压差，迫使活阀上移到最上位置；由于冲锤活塞上、下两端面积不同而产生的压力差，迫使其也向上移动；当冲锤活塞上行到与活阀接合时，通道d1被关闭，冲锤活塞与活阀便一起急速下行，当下行h时，活阀被支撑座4限止，冲锤活塞与活阀分离，借助惯性作用继续下行，下行到s时，冲击砧子9；由于冲锤活塞中心通道被打开，液流又恢复循环，在液流压力作用下，活阀急剧上升，冲锤活塞也急剧上行，如此运行，周而复始进行。

这种冲击器采用差动运动方式，故必须有既滑动又隔压的密封件，为使冲击器内部能形成一个压力差，在铁砧部位设有"节流环"、"下阀"等元件，在与冲锤活塞中间部位和活阀上部对应的外壳处设有"呼吸孔"。

从理论上讲，该冲击器的液流功率恢复较高。

（无弹簧），水泵的利用率高。

寿命长。

5. 无阀射流式冲击器：射流式冲击器是我国独创的一种采用双稳射流元件作为控制机构的新型钻具，工作原理：高压液流从射流元件1的喷嘴喷出，假如在附壁作用下先附壁于右侧，高压液流便由E输出，进入缸体2的上部，推动活塞3下行。

此时，与活塞连接的冲锤4便冲击砧子5，因砧子与岩心管6相连，冲击能量便经岩心管传至钻头7上，完成一次冲击作用。

活塞冲程末了，上缸液压升高，反馈讯号回到F 控制孔，促使射流由E切换到C输出，液流经C进入缸体下缸，推动活塞上行，做返回动作。