聚丙烯(PP) 俗称百折胶
性能：PP是重量最轻的一种塑料，密度0.9g/cm3比水轻(可浮于水面)。

料粒为乳白色或半透明。

耐热(可在100度左右使用) 、耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲)
用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳
聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶
单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。

辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状)，密度1.05g/cm3,与水基本相同。

燃烧火焰上端金黄色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。

性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声清脆，易划伤和开裂，用手能折断。

用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳
高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 俗称高冲击硬胶
单体：苯乙烯和橡胶共聚合成
辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，有飞灰。

性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四倍。

制品不透明，易着色，吸水性低，加工时可不需预先干燥。

用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子
丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS) 俗称透明大力胶
单体：苯乙烯(S)和丙烯腈(A)共聚合成
辨别：透明粒料,密度 1.07g/cm3,比水略重。

燃烧火焰闪光、黄亮、冒黑烟,熄灭时有一股似PS刺激性的气味(腥味)。

性能：具有较高的透明性，也具有良好的机械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能良好。

是优秀的透明制品的原料。

用途：化妆品外盒、打火机外壳、食品容器、镜片，家电
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂) 俗称超不碎胶
单体：丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)共聚合成
辨别：淡黄色不透明颗粒，密度1.05，表面较高光泽，燃烧火焰黄色，发出黑烟，塑料软化烧焦，无熔溶滴落。

性能：具有“韧、硬、刚”的综合性能,强度高、刚性好,硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好. 用途：用于家电外壳及各种制品的外壳。

聚碳酸酯(PC) 俗称防弹胶
PC是一种综合性能优良的工程塑料,纯PC密度为1.20g/cm3,比水重.
辨别：PC颗粒呈淡黄色或无色的透明。

PC燃烧时,火焰上端呈金黄色，下端成兰色，冒大量黑烟、起泡、炭化,离火后有自熄现象,有一股略刺激性的酚(香)味。

性能：PC制品透明有光泽，耐冲击高、耐温性好(120℃)、韧性好且有较高的硬度、刚性。

用途：透明镜片，电器外壳，通讯器外壳
1、高聚物(塑料）的分子量及分子量分布，是研究聚合物及高分子材料性能的最基本数据之一。

它涉及到高分子材料及其制品的力学性能，高聚物的流变性质，聚合物加工性能和加工条件的选择。

也是在高分子化学、高分子物理领域对具体聚合反应，具体聚合物的结构研究所需的基本数据之一。

2、结晶性材料与非结晶性材料的主要区别
1.结晶性材料应力明显集中.
2.结晶性材料有固定的熔点.(非结晶性材料找不出固定的熔点)
3. 结晶性晶体按次序排列,(非结晶性材料不按次序排列).
4.结晶性材料其耐热性和较高强度的机械性能明显高于非结晶性材料.
5.结晶性材料多为不透明或半透明,非结晶性材料多为透明或半透明.
6.结晶性材料成型收缩大，易发生缩孔，气孔，要注意保压压力。

7.结晶性材料表面滑性，不能涂刷或很能涂刷，非结晶生材料表面能吸收其它分子，故能镀铬。

3、塑料的结晶度越高，其密度就大，熔点就越高，而且强度大，透明性低，伸长率小。

可见结晶度跟物性有着紧密的关系。

4、塑料在成型的过程中,其结晶度高低也取决于模温,模温低，结晶度低，收缩小，透明度高，模温度，结晶度高，物性好，所以生产特别注意模温。

5玻璃纤维的主要作用：
优点：
1.提高刚性与硬度
2.提高耐热性和热变形温度。

3.提高尺寸的稳定性，降低收缩率
4.减小翘曲变形与蠕变性能。

5.影响阻燃效果
6.长玻纤增提高冲击强度（玻纤的长度对冲击力至关重要。

）
缺点：
1.降低表面光泽度
2.增加吸湿性.
6影响玻璃化温度的因素：链柔性、分子间作用力、相对分子质量、共聚、交联、增塑剂、外力大小、作用时间、升温速度、
7改性原则
增韧——选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料。

增强——选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。

阻燃——溴类（普通溴系和环保溴系）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物。

抗静电——各类抗静电剂。

导电——碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维和金属粉、金属氧化物
磁性——铁氧体磁粉、稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）、钕铁硼类(NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)、铝镍钴类磁粉三大类。

导热——金属纤维和金属粉末、金属氧化物、氮化物和碳化物；碳类材料如炭黑、碳纤维、石墨和碳纳米管；半导体材料如硅、硼。

耐热——玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂。

透明——成核剂，对PP而言α晶型成核剂的山梨醇系列Millad 3988效果最好。

耐磨——石墨、二硫化钼、铜粉等。

绝缘——煅烧高岭土。

8．助剂粒度对力学性能的影响
粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益。

圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。

硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也
可用硫酸钡。

再如，就冲击强度而言, 三氧化二锑的粒径每减少1μm，冲击强度就会增加1倍。

9．助剂粒度对阻燃性能的影响
阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。

例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少。

10、因此在设计配方时，一定要全面考虑，尽可能不影响其它性能。

在改善某一性能时，可能降低其他性能，可谓顾此失彼。

如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。

如果制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中要做具体补偿，如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。

如（1）冲击性大部分无机材料和部分有机材料都降低配方的冲击性能。

为了补偿冲击强度，在设计配方时需要加入弹性体。

如在填充体系的PP/滑石粉/POE配方，在阻燃体系ABS/十溴/三氧化二锑/增韧剂配方。

改性塑料配方因加工过程中剪切作用强烈，都需要加入抗氧剂，以防止热分解发生，而导致原料变黄。