含氢硅油合成工艺
一、催化剂种类
选择不同的催化剂对合成硅油的黏度、含氢量、挥发份均有不同的影响，对树脂合成的硅油其黏度较三氟甲磺酸催化所得的硅油要大，含氢量无较大差异，如下表所示；
二、催化剂用量
采用阳离子交换树脂催化剂促使D4开环，促使平衡反应向生成物含氢硅油方向移动。

具体数据如下表所示；
表2 催化剂用量的影响
开始产物粘度随着催化剂用量的增加而增加，然后缓慢增加，最后趋于不变。

三、反应温度
在平衡反应中，通过控制反应温度可使原料充分开环，提高开环率，同时能够缩短反应时间，但温度过高会导致催化剂活性降低，甚至破坏催化剂。

具体数据如下表所示；
开环率随着反应温度的升高而增加，但到一定温度后，开环率保持不变。

四、反应时间
在平衡反应中，常常通过时间来控制反应的终点。

具体数据如下表所示；
表4 反应时间的影响
开始随着时间增加，粘度也不断增加，然后趋于稳定不变。

五、封端剂用量的影响
封端剂对含氢硅油产品性能有很大的影响，具体数据如下；
当D4和D4H的摩尔比不变时，产物的黏度随着MM的增加有明显的下降。

六、脱低时间
脱低挥发份的时间决定了挥发份的大小。

脱低温度升高到160左右，脱低时间过短会使挥发份增大。

脱低时间越长，挥发份越小，脱低时间2h以上基本不变，挥发份<1。

七、脱低温度
随着温度的升高挥发份越来越小，但挥发份下降的速率也越来越小。