6.8模具制作
6.8.1技术部制定[模具开发计划及进度管制表],安排人员制作模具，并追踪进度填写
[模具开发计划及进度管制表]。
6.8.2自制加工部分：由技术部参照《图纸与技术资料管理程序》发放图纸至车间，安
排人员开始制作。
6.8.3配件委外加工：
6.8.3.1选择厂商
由技术部主导,根据公司的模具的精密度的具体要求,寻找合适的厂商并评
6.2可行性评估
业务部组织相关部门人员进行开发可行性评审并记录于[新产品企划书]，如评审通
过，由副总经理批准立项。
6.3 新产品立项/开发计划
技术部指定项目负责人依据[新产品企划书]组织新产品设计工作，制定[新产品设计/开发计划及进度管制表]，经技术部主管审核,副总经理批准后实施。
6.4产品图纸设计：
[新产品企划书]
[新产品企划书]
[新产品开发/计划及进度管制表]
[图纸] 《图纸与技术资料管理程序》
[图纸] [书面邮件]
[图纸] 《图纸与技术资料管理程序》
《模具管理程序》
[模具材料清单] [请购单]
[模具开发及进度管制表]
[模具成品检测记录表]
[设计变更申请单]
[设计变更通知单]
[模具试模通知单] 《模具管理程序》
4.19.2 制定检验作业指导书工作由品质工程部负责；
4.19.3 制定包装规范工作由品质工程部负责；
4.19.4 试生产计划的工作安排由技术部、计划部、生产部负责。
4.20 第四阶段工作（产品和过程确定）
4.20.1 试生产工作的实施和执行由技术部，生产部负责；
4.20.2 测量系统评价工作由品质工程部测量室负责；
[拌料记录表] [成型工艺卡]
[初期样品检验报告]
《图纸与技术资料管理程序》
《模具管理程序》
[模具移交单]
1.0目的
定义新产品的设计与开发过程中各部门的职责，确保新产品的设计与开发满足市场和客户的需求。
2.0范围
公司自行设计开发之产品及客户委托设计开发之产品。
3.0定义：无
4.0职责：
4.1业务部：主导新产品的企划阶段及与客户的沟通；
所有产品图纸必须经客户确认后方可进入后续开发工作。技术部保留客户确认的书面邮件等确认记录.自行开发的产品必须经公司副总经理确认。
6.6模具图纸设计：
6.4.1 产品图纸经过客户确认后，技术部将产品图纸转为模具图纸(2D图)。
6.7模具图纸确认
6.5.1模具设计图纸经副总经理批准后，技术部制作[模具材料清单]，以[请购单]形式向采购部提出模具材料需求,采购部参照《采购管理程序》执行采购作业。
4.21.1 不断减少产品和过程变差工作由生产部、技术部、品质工程部和相
关单位负责；
4.12.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行沟通、协调、联络等工作由销售部负责；
4.12.3 100%如期交货工作由生产部和销售部负责。
经副总经理批准后转技术部,并将样品或产品规格书或原理图或产品图同时移转.
4.2技术部：主导新产品的设计、样试和新产品的设计评审,验证和确认工作；主持设计变更和技术转移工作。
4.3采购部：负责新产品的物料采购；
4.4生产部：配合技术部安排新产品的试模。
5.0管理流程图：见附件
6.0内容。
6.1. 新产品开发需求
业务部根据客户需求或潜在市场需求,以[新产品企划书]形式提出新产品开发需求, 4.17 第一阶段工作（确认范围）
6.4.1由技术部根据[新产品企划书]和业务部提供的样品或产品规格书或原理图或产品图，依据机械设计等规范和公司标准的图纸格式，组织进行产品图纸（3D或2D图）设计，由技术部主持召开新产品设计审查会并记录[设计/开发（更改）输出评审报告]，确认设计可行，完成新产品图纸设计。
6.5客户确认：
6.5.1技术部负责提供产品图纸给业务部，由业务部负责与客户确认并反馈确认结果。
6.8.3.4验收
技术部依据模具图纸的要求进行外加工配件的验收工作,并记录于[委外加工单].
6.8.3.6组装管理
技术部安排人员依据模具图纸的要求,进行模具组装,组装完成后应检验并记录
[模具成品检测记录表]。
6.9 模具完成/模具试模
6.9.1模具检验合格后,技术部向生产部提出[模具试模申请单]，经副总经理批准由生产部负责试模。原料配比\试模工艺参数等资料由生产部负责记录[成型工艺卡]，以便以后量产参考。
4.20.3 初始过程能力研究、执行PPAP工作由技术部和品质工程部及生产部
负责；
4.20.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部负责；
4.20.5 产品质量检验和试验、确认等工作由品质工程部试验室负责；
4.20.6 产品包装评价工作由生产部和技术部及品质工程部负责。
4.21 第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施）：
作业流程
责任单位
相关文件及表单
设计
变更
可行性评估
客户订单
市场需求调查
新产品立项
开发计划
确认
模具图纸设计
客户确认
产品图纸设计
模具试模
模具完成
模具制作
模具待生产
技术转移
客户确认
试样认可
Y N
业务部
技术部/业务部
技术部
技术部
技术部
业务部
技术部
技术部
技术部
生产部/技术部
技术部
业务部
技术部
生产部
[新产品企划书]
4.17.1 制定或向顾客索取产品相关资料之 工作由销售部负责。
4.18 第二阶段工作（可行性评估）
4.18.1 技术部在接收到销售部转交的以上相关资料后对其进行新产品制造可行性评估，并将评估报告的数据和结果记录于《新品ห้องสมุดไป่ตู้入评估表》中。
4.19 第三阶段工作（过程设计和开发）：
4.19.1 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、制定PFMEA并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工艺卡、制定检验标准和检验规范（规程）、制定MSA分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析等工作由技术部负责；
估合格后列入[合格供应商名册].具体参照《供应商管理程序》执行。
6.8.3.2询比议价
由技术部向加工厂商咨询加工费用及工期，原则上货比三家,请供应商提供报价单等资料.
6.8.3.3下单/进度追踪
由技术部负责外协加工,将加工品质要求及交期要求以[委外加工单] （附3D及2D图）形式下达供应商,由供应商[委外加工单]上签字确认.技术部根据[委外加工单]的交期要求进行进度追踪,有异常状况及时处理,无法达成交期时应与业务部沟通.