技 术 协 议 书

甲方（定做方）：浙江钱江摩托股份有限公司 乙方（承揽方）：

甲方委托乙方承制_____________塑料模具共_____套，在技术洽谈与友好协商的基础上，双方拟定如

下技术条款。

1、模具清单：详见本技术协议附页。

2、模具材料

2.1、定模型腔/动模型芯：详见模具清单(HRC28~33) 2.2、滑块：P20/H13系列，表面氮化，HRC40以上 2.3、其他指定材料及热表处理要求，详见下列制作标准

2.4、未指定构件的材料及热表处理要求，应达到GB/T 12555-1990、GB/T 12556-1990中的要求。

3、注塑模制作标准

3.1

、指定制作标准

模具制作要求

图示资料说明

3.1.1 模具安装板

①模具安装板的规格按右栏指示资料的要求(右栏中无指定时，按无标准安装板制作):

（大板为标准板；在满足以下制作要求的前提下，原则上应尽可能采用小板）。

②安装板、型腔板、垫铁之间，设置定位销。

③模具安装部空间范围，与装模工具、螺钉及冷却水管、接头无干涉,如右图示。

3.1.2 浇口套

①采用分体式的浇口套。安装方式如图。

②浇口套的材料40Cr(HRC40±3)或SKD61（HRC48～52），并且尽可能采用标准零部件。

③浇口套与定模型腔板之间的配合，按H 7公差。 ④其它协商。

3.1.3模具冷却

①模具与温调机的连接，450吨及以上模具，采用1"快

指定的模具安装板规格: 1)350/450吨注塑机安装板 2)550吨注塑机安装板 3)800吨注塑机安装板/

1000吨注塑机安装板(小板) 4)1000吨注塑机安装板(大板)/ 1300吨注塑机安装板(小板) 5)1300吨注塑机安装板(大板)

浇口套/定位环安装(350吨及以上)：

换接头，安装在反操作侧。

②采用1/2"塑料水管（ABS/PP 耐温60℃,PC 耐温90℃以

上,耐压5kgf/cm 2

）

、90°弯头，确保大流量、不漏水及快速连接。

③模具冷却水道孔径d=φ12～φ15mm、冷却水道间距以60～80mm、隔片式冷水道φ24mm、冷却水道与模具型面的距离L=2d～3d 为参考。隔片式冷水道的封堵方式：使用螺纹堵头，禁用铜封。

④配管件不要设置在模具安装板上。

⑤使用水分配阀，水管接头排列整齐。水分配阀涂装颜色如右栏指示

⑥详细情况按《模具配管配线图》。

⑦350吨及以下模具的冷却，使用外径φ12的软管快接头，暂不使用水分配阀，其它另外协商。

3.1.4油压关系

模具结构上有油缸抽芯时，按以下要求配管。

①快换接头规格为3/8" (日东工器3HP)，安装在反操作侧。

②使用分配阀，快换接头安装在分配阀上，从分配阀上引出配管至油缸。分配阀涂装颜色如右栏指示。

③油管耐压150kgf/cm 2

。 ④详细情况按《配管配线图》。

3.1.5电气关系（行程信号的控制）

①有油缸抽芯时，油缸行程采用行程控制方式，选用滚轮式行程开关。有并联油缸时，以串联方式接线。 ②模具需安装顶杆后退限位行程开关。

③电气信号线与注塑机的连接，接插头规格如右栏指示。④详细情况按《配管配线图》。 ⑤350吨及以下模具，另外协商。

3.1.6热流道关系

模具结构上有热流道时，按以下要求。

①按指定的规格选用热流道元件(注:采用J 型热电偶)。②有多点热嘴时，热流道板的安装，如图示。

③使用220V 电压，每组发热元件最大电流在15A 以内。④接线盒安装在反操作侧。 ⑤详细情况按《配管配线图》。

3.1.7 侧向脱模处理关系

①使用斜导柱时，须设置复位弹簧。不使用钢球定位。 ②斜顶的安装方式如图。优先采用方式1（使用无油润滑元件），其他方式时，另外协商。

③斜顶的拆卸：要求在不拆卸安装板的情况下，也可拆卸斜顶（即：动模安装板相应部位要切空）。

④为提高耐久性，尽可能采用粗径斜顶杆。斜顶杆材质及表面处理如下：

A：φ20以下，使用SUJ2钢，芯部HRC28～32，表面HRC60±2（淬火0.8～2.0mm）

浇口套/定位环安装(350吨以下)：

水分配阀涂装颜色要求：

进水(IN)侧： 青色 回水(OUT)侧：红色

油分配阀涂装：

前进侧 后退侧 定模： 蓝色 红色 动模： 绿色 黄色

动模侧：七星科学NCS308-R 定模侧：七星科学NCS256-R

热流道板的安装：

斜顶的安装：

方式1 方式2

B：φ20以上，使用SKD61/H13，芯部HRC28～35，表面HRC52～（淬火0.1mm）。

⑤油缸抽芯时，与型芯块/型芯杆的连接，应采用活动连接，禁用螺纹连接。

⑥油缸安装后不可超出模具安装板的宽度。

3.1.8顶杆 ①顶杆及推管的止动要求：使用止动杆(前端如为平面时，则不设止动杆)。 ②顶杆使用SKD61、H13材料，芯部HRC30，表面淬火（HRC55～60，深度约0.1mm）。尽可能采用标准件。 ③加工顶杆孔时，使用枪钻加工。（不使用摇臂钻） ④尽量设置动模支承柱，以防动模型板变形。 ⑤设置顶板复位弹簧。使用寿命30万次以上、顶板复位后弹簧弹力按要求值设计（达不到要求时，另外协商）。另外，弹簧数量4根以上设置，确保平衡。 ⑥顶板导向部位结构，优先采用图示方案。

⑦注塑机动模板与模具顶板之间存在空行程(安装板的厚度)，在模具顶板上设置补偿柱（φ32，高度等于安装板厚度），使之与动模安装板面齐平，如图。

⑧实际同时使用注塑机顶杆8根，模具需开设8个顶出孔。不能满足的情况下，在模具相应部位加工成φ40的盲孔，总深度不小于模具最大顶出行程。

⑨350吨以下模具，⑥、⑦、⑧项目内容，按另外协商。

3.1.9顶出行程

①斜顶最小顶出行程≧理论顶出行程+3～5mm

②模具设计时，应结合吸盘式机械手取件的可能性及生产效率的要求。安全顶出行程≮最小顶出行程的1.1倍。 ③顶出行程超出安全范围时，要求设置顶出限位柱。

3.1.10吊环螺钉

①吊环螺钉孔的位置，确保模具的重心平衡，并与其它元件无干涉（如导柱、管线等）。

弹簧弹力要求: 注塑机 最长顶出时 弹簧复位后 550吨 1200kgf 250kgf 800吨 1500kgf 500kgf 1000吨 2000kgf 500kgf 1300吨 2000kgf 500kgf 顶板导向部位结构：

行程补偿柱：

实际使用顶出孔

吊环螺钉规格与发货数量： 450吨模具 M30、4个