技 术 协 议 书甲方（定做方）：浙江钱江摩托股份有限公司 乙方（承揽方）：甲方委托乙方承制_____________塑料模具共_____套，在技术洽谈与友好协商的基础上，双方拟定如下技术条款。
1、模具清单：详见本技术协议附页。
2、模具材料2.1、定模型腔/动模型芯：详见模具清单(HRC28~33) 2.2、滑块：P20/H13系列，表面氮化，HRC40以上 2.3、其他指定材料及热表处理要求，详见下列制作标准2.4、未指定构件的材料及热表处理要求，应达到GB/T 12555-1990、GB/T 12556-1990中的要求。
3、注塑模制作标准3.1、指定制作标准模具制作要求图示资料说明3.1.1 模具安装板①模具安装板的规格按右栏指示资料的要求(右栏中无指定时，按无标准安装板制作):（大板为标准板；在满足以下制作要求的前提下，原则上应尽可能采用小板）。
②安装板、型腔板、垫铁之间，设置定位销。
③模具安装部空间范围，与装模工具、螺钉及冷却水管、接头无干涉,如右图示。
3.1.2 浇口套①采用分体式的浇口套。
安装方式如图。
②浇口套的材料40Cr(HRC40±3)或SKD61（HRC48～52），并且尽可能采用标准零部件。
③浇口套与定模型腔板之间的配合，按H 7公差。
④其它协商。
3.1.3模具冷却①模具与温调机的连接，450吨及以上模具，采用1"快指定的模具安装板规格: 1)350/450吨注塑机安装板 2)550吨注塑机安装板 3)800吨注塑机安装板/1000吨注塑机安装板(小板) 4)1000吨注塑机安装板(大板)/ 1300吨注塑机安装板(小板) 5)1300吨注塑机安装板(大板)浇口套/定位环安装(350吨及以上)：换接头，安装在反操作侧。
②采用1/2"塑料水管（ABS/PP 耐温60℃,PC 耐温90℃以上,耐压5kgf/cm 2）、90°弯头，确保大流量、不漏水及快速连接。
③模具冷却水道孔径d=φ12～φ15mm、冷却水道间距以60～80mm、隔片式冷水道φ24mm、冷却水道与模具型面的距离L=2d～3d 为参考。
隔片式冷水道的封堵方式：使用螺纹堵头，禁用铜封。
④配管件不要设置在模具安装板上。
⑤使用水分配阀，水管接头排列整齐。
水分配阀涂装颜色如右栏指示⑥详细情况按《模具配管配线图》。
⑦350吨及以下模具的冷却，使用外径φ12的软管快接头，暂不使用水分配阀，其它另外协商。
3.1.4油压关系模具结构上有油缸抽芯时，按以下要求配管。
①快换接头规格为3/8" (日东工器3HP)，安装在反操作侧。
②使用分配阀，快换接头安装在分配阀上，从分配阀上引出配管至油缸。
分配阀涂装颜色如右栏指示。
③油管耐压150kgf/cm 2。
④详细情况按《配管配线图》。
3.1.5电气关系（行程信号的控制）①有油缸抽芯时，油缸行程采用行程控制方式，选用滚轮式行程开关。
有并联油缸时，以串联方式接线。
②模具需安装顶杆后退限位行程开关。
③电气信号线与注塑机的连接，接插头规格如右栏指示。
④详细情况按《配管配线图》。
⑤350吨及以下模具，另外协商。
3.1.6热流道关系模具结构上有热流道时，按以下要求。
①按指定的规格选用热流道元件(注:采用J 型热电偶)。
②有多点热嘴时，热流道板的安装，如图示。
③使用220V 电压，每组发热元件最大电流在15A 以内。
④接线盒安装在反操作侧。
⑤详细情况按《配管配线图》。
3.1.7 侧向脱模处理关系①使用斜导柱时，须设置复位弹簧。
不使用钢球定位。
②斜顶的安装方式如图。
优先采用方式1（使用无油润滑元件），其他方式时，另外协商。
③斜顶的拆卸：要求在不拆卸安装板的情况下，也可拆卸斜顶（即：动模安装板相应部位要切空）。
④为提高耐久性，尽可能采用粗径斜顶杆。
斜顶杆材质及表面处理如下：A：φ20以下，使用SUJ2钢，芯部HRC28～32，表面HRC60±2（淬火0.8～2.0mm）浇口套/定位环安装(350吨以下)：水分配阀涂装颜色要求：进水(IN)侧： 青色 回水(OUT)侧：红色油分配阀涂装：前进侧 后退侧 定模： 蓝色 红色 动模： 绿色 黄色动模侧：七星科学NCS308-R 定模侧：七星科学NCS256-R热流道板的安装：斜顶的安装：方式1 方式2B：φ20以上，使用SKD61/H13，芯部HRC28～35，表面HRC52～（淬火0.1mm）。
⑤油缸抽芯时，与型芯块/型芯杆的连接，应采用活动连接，禁用螺纹连接。
⑥油缸安装后不可超出模具安装板的宽度。
3.1.8顶杆 ①顶杆及推管的止动要求：使用止动杆(前端如为平面时，则不设止动杆)。
②顶杆使用SKD61、H13材料，芯部HRC30，表面淬火（HRC55～60，深度约0.1mm）。
尽可能采用标准件。
③加工顶杆孔时，使用枪钻加工。
（不使用摇臂钻） ④尽量设置动模支承柱，以防动模型板变形。
⑤设置顶板复位弹簧。
使用寿命30万次以上、顶板复位后弹簧弹力按要求值设计（达不到要求时，另外协商）。
另外，弹簧数量4根以上设置，确保平衡。
⑥顶板导向部位结构，优先采用图示方案。
⑦注塑机动模板与模具顶板之间存在空行程(安装板的厚度)，在模具顶板上设置补偿柱（φ32，高度等于安装板厚度），使之与动模安装板面齐平，如图。
⑧实际同时使用注塑机顶杆8根，模具需开设8个顶出孔。
不能满足的情况下，在模具相应部位加工成φ40的盲孔，总深度不小于模具最大顶出行程。
⑨350吨以下模具，⑥、⑦、⑧项目内容，按另外协商。
3.1.9顶出行程①斜顶最小顶出行程≧理论顶出行程+3～5mm②模具设计时，应结合吸盘式机械手取件的可能性及生产效率的要求。
安全顶出行程≮最小顶出行程的1.1倍。
③顶出行程超出安全范围时，要求设置顶出限位柱。
3.1.10吊环螺钉①吊环螺钉孔的位置，确保模具的重心平衡，并与其它元件无干涉（如导柱、管线等）。
弹簧弹力要求: 注塑机 最长顶出时 弹簧复位后 550吨 1200kgf 250kgf 800吨 1500kgf 500kgf 1000吨 2000kgf 500kgf 1300吨 2000kgf 500kgf 顶板导向部位结构：行程补偿柱：实际使用顶出孔吊环螺钉规格与发货数量： 450吨模具 M30、4个②550吨及以上模具，使用4钩起吊，上下共设8个吊环螺钉孔。
吊环螺钉规格见右栏指示。
③钢丝绳起吊时模具的平衡，上翘10°以内，其它状态则需修正。
④螺钉孔的深度，按标准加工。
3.1.11浇口、流道 浇口、流道的位置、形状，模具承制方应首先满足以下设计原则，尽可能提供流动分析报告： ①350吨及以上模具浇口、流道尺寸(ABS/PP 材料)：主流道大径φ13以内，分流道直径φ10，侧浇口（长厚宽）5×2×(6～8)mm。
②分浇口数量、流道类型选择原则，最大注射压力120MPa 以下(ABS 材料）或80MPa 以内(PP 材料）。
③其它另外协商。
3.1.12分模面、承压块 ①分模面的位置，按图纸指示。
动定模分模面（PL）贴合范围30～40mm，其余贴合面要在动模一侧避空0.3mm。
②模具上必须设置承压块。
分模面不承受高压锁模力。
③承压块HRC52～。
3.1.13其它 ①ABS 制品的定模表面粗糙度Rz≦0.4um(1000#砂纸)，PP 制品的定模表面粗糙度Rz≦1.2um(800#油石)；动模表面粗糙度Rz≦6.3um(240#油石)。
有特别要求时另议。
②生产时不允许使用脱模剂。
③模具操作侧的侧面，设置动定模防开连接块(黄色涂装)，使用M12螺钉，如右图。
④模具外表面防锈处理：蓝色涂装。
3.1.14打刻①在模具操作侧打刻下记事项： ·模具名称(中文：字高32mm) ·模具图号(字高32mm) 此项字体白色涂装。
②如图12, 顶杆号码打刻。
使用阿拉伯字母（A、B、C 等）及数字（1、2、3等）。
③模具动模型芯表面打刻： ·日期框。
·零件代号与名称 ·塑料材料种类 ·钱江摩托标记 ·其它标记④模具铭牌打刻：内容包括模具名称、重量、外形尺寸、产品代号、制造厂家、出厂日期等。
550吨模具 M30、4个 800吨模具 M42、4个 1000吨模具 M42、4个 1300吨模具 M48、4个模具连接块：顶杆号码打刻：3.2、在模具清单中，使用指定安装板的模具，应可使用以下注塑机生产：3.3、其他暂无指定制作要求的模具，应符合GB/T 12555-1990、GB/T 12556-1990标准规定。
3.4、模具加工前，乙方必须向甲方提供模具的完整设计图（3D图），经甲方审查合格后方可加工。
4、注塑产品技术要求：2.4.1、外观面无有害毛边、白化、缩孔、排气不良等明显缺陷。
2.4.2、各接插、卡扣部分定位牢靠准确，拆装方便。
2.4.3、塑件组合满足钱江整车出厂品质标准，相互接缝均匀、平整。
2.4.4、各尺寸符合图纸或最终产品图（产品3D）数据、壁厚均匀。
5、模具备件及其他：2.5.1、模具交付时须提供各种规格的浇口套备件各一件。
2.5.2、6、与上列不符事项，以双方备忘录及联络单(传真/邮件)为据。
7、本技术协议书作为模具开发协议的附件，需经双方签字盖章后才能生效，未尽事宜，协商解决。
浙江钱江摩托股份有限公司技术负责人技术负责人200 年月日200 年月日<技术协议附页> 模具清单序号零件图号模具名称零件材料表面要求模具材料流道类型安装板规格其它。