50M燃气辊道窑方案
第一部分技术设计说明
气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。

在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。

一、辊道窑主要技术参数
序号项目单位指标备注
1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台
3M
2 质量国家现行产品标准
3 产品规格mm
4 年产量件万件
5 产品合格率% ≥98
6 产品优等率% ≥90
7 烧成周期小时4-5小时可调
8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃
9 单位制品热耗900kal/kg
10 燃料发生炉煤气
11 燃料热值≥1250kal/m3
12 总热耗≥1760 m3/小时
13 窑有效长度M 45
14 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸
15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H
14 窑体单元节15
15 单元长度M 3
16 窑内宽M 1.4 产品宽1.2
17 窑内高M/M 420 产品高330mm
18 进料台M 2
19 出料台M 3
20 辊棒间距mm 100
21 辊棒规格mm ф60
22 棍棒数量根450
23 烧咀数量支48
24 温度监测点点16
第二部分分部功能描述
一、烧成辊道窑及附属设备功能描述
1、全窑共设15节单元箱体
2、其中：预热带4节长12M
烧成带6节长18M
急冷带1节长3M
冷却带3节长9M
最后冷却带1节长3M
采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。

2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆
板。

（烤漆颜色可根据客户要求选择）。

窑体其它结构示意图
1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶
3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。

4、预热带设置22KW排烟风机1台，变頻控制，窑体上下各分布排风口2组。

5、烧成带共设置48只高速调温烧咀，交错排列于窑体两侧，采用“品”字型分布,有利于烧成制度的调整，达到窑内温度气氛完全均匀之目的。

6、冷却带又划分为急冷段、抽热冷却段及轴流风机强制冷却段。

A、急冷区段：设置7.5Kw急冷风机一台，急冷风机采用变频调速技
术，能有效地控制窑内气氛、压力，又能使风机和传动系统运行
平稳可靠，节能显著。

B、直接冷却区段：设置3节窑体上，其主抽风机7.5KW.
C、最后冷却区段：设置风机6台，布置在窑炉尾部两侧，通过通风
管道直接往窑内吹风，每台风机0.75KW。

6、燃气主管道为ф60mm无缝钢管。

分组支管采用ф40mm无缝钢管，烧咀前
为ф22mm无缝钢管。

7、主管道设置压力报警、压力调节系统、安全防爆装置及放散管等。

8、各区段采用调节闸板和挡火墙，全窑根据各区温度的变化设置3-5道调
节闸板，底部与之相应设置挡火砖墙，其高度根据区段而变化，可以更精确地控制各区段温度，提高热利用率。

9、采用高热阻低蓄热值轻型耐火保温材料,可大大降低能耗，并减轻窑体
重量。

其耐火保温材料的分布情况大致如下：
a、低、中温区：窑顶采用硅酸铝纤维毯组块吊顶和岩棉毯保温，窑
墙采用聚轻球标砖砌筑及硅酸铝纤维保温.
b、高温区：窑项采用轻质莫来石标砖拱顶及高铝毯、硅酸铝纤维保
温。

窑墙：采用轻质莫来石标砖砌筑及高铝毯、高纯毯、硅酸铝纤维
保温，
窑底：采用轻质聚轻球砖及轻质粘土砖砌筑。

前窑窑体结构图
1—钢结构 2—耐火砖 3—孔砖 4—陶瓷辊棒
5—普通纤维毡 6—保温板 7—吊钩、吊板 8—事故处理孔
预热、高温带窑体结构图
1—钢结构2—耐火砖3—孔砖4—陶瓷辊棒
5—普通纤维毡6—吊顶砖7—不锈钢吊板8—耐热吊钩
9—吊梁10—保温毯11—浇注料保温层12—钩砖
13—事故处理孔
二、窑炉控制系统功能描述
1、概述
本控制系统主要由温度检测系统、控制系统、动力控制系统、传动控制系统，声光报警控制系统组成。

本系统具有高温区温度自动调节，急冷区温度自动调节，供气压力上下限自动调节、报警。

2、功能描述
(1)、温度检测控制系统：
全窑共设置16个温度检测点，根据窑炉热工工艺的设计要求，对烧成区、氧化区、低温区采用不同的控制方式。

A、烧成区：为自动控制温度区，共设9个温控点，采用PID智能调
节仪与专用燃气执行机构相结合的方式，来实现各区的温度自
动检测和自动控制，以提高控制精确度，减少窑内同一截面温度偏差。

B、急冷区：共设一个点采用变频技术，利用智能PID调节仪和变频
器共同实现。

通过改变急冷风机转速以改变风量实现对急冷区前、后的温度的自动调节。

可完全避免产品的风裂。

C、氧化区、中低温区分别为常规控制。

D、烧咀控制分组：5-10节窑体，每区4只烧嘴为控制单元。

（2）、动力控制系统：采用常规继电控制技术，对通风动力设备，在主控室控制。

（3）、传动控制系统：
A、采用变频控制技术，对窑炉传动采用变频调速方式，以方便地
调节传动速度，分主控柜和现场控制。

（4）、报警控制系统：对所有监控设备的异常情况均能实现自动识别并能提供声光讯号输出，其中包括：动力设备热过载报警，供气压力上下报警、窑炉传动异常报警。

（5）、观火孔：为对高温区烧咀火焰进行直接监察，特在每节窑体设置二个观孔，分别布置在窑体的两侧。

第三部分主要材料设备选用情况
一、风机选型一览表
二、窑体各段耐火保温材料选用
第13节为强冷段
三.控制系统、传动系统、燃烧系统、选材情况
第四部分工程项目的施工、调试
1、实际工程量
该工程范围：50 M辊道窑一条。

我们将结合工程实际出发，合理安排,以缩短工期，降低成本为原则，在不受外围（如停电、露天作业受雨水影响）等情况影响的基础上，计划施工工期为60天。

2、施工人员及设备配备
人员配备
项目管理人员 1名
焊工 6名
筑炉工 3名
安装钳工 2名
电器工程师 2名
3、施工程序和技术要求
严格按本公司管理体系要求进行施工，严格按图施工，严禁违章操作，严格执行公司施工内控标准，现场由一名技术员负责管理施工和技术指导。

并同甲方密切配合处理相关施工中的事项。

技术方面严格尊重甲方意见，本着“团结务实，精心施工，提高工作效益，替用户负责”的长远发展的大目标，按时、保质、保优完成项目。

注：材料设备订货、半加工时间计划10天。

4、烘窑、升温、调试
项目施工完成后，即对窑体内部烘烤，以排出窑体耐材所含部分水份。

烘烤温度逐步增至4000C左右，烘烤时间为1-2天。

升温严格按窑炉升温曲线进行，一般升温时间在1天。

达到产品烧成温度即可进料，在燃料、粉料及相关设备的正常稳定下，产品调试一般在五天左右完成。

烘窑、升温、调试期间所需燃料、原材料、水、电及设备用油等消耗材料均由甲方提出供。

第五部分质量保证与售后服务措施
A、服务标准：按照合同订单中规定的服务项目，保证达到合同规定的设
备功能和各项技术指标。

B、设计---安装调试阶段的质量保证：我公司已率先在全国同行业中开
展ISO9001质量认证工作的基础上，运用三级质量控制网络对该项目从设计、采购、加工制作、安装、调试过程的严格质量控制，重点把好“三关”：
1 设计质量关：按照客户在订单中的要求，结合国外先进技术和我公司
成功经验，按一流产品标准进行设计，确保一次成优。

2 原材料设备检验关：设备所需的原材料及设备均进行二级质量检验，
即供应商出厂前的质量检验和使用前的质量检验，不合格的材料设备不出厂使用。

3 制造与安装质量控制关：严格执行高于国家标准的CCK企业标准对加
工、制造、安装、调试（含包装、运输）等工序进行严格的质量控制和检验，确保达到国家规定的优良产品等级标准。

C、提供全套软件服务：设备交付使用时，向客户提供全套易损件图纸及
易损件供应商，提供设备出厂合格证书，设备使用说明书、设备保养
规程；向设备技术管理人员传授技术决窍，培训设备操作人员使之达到熟练上岗操作。

D、售后服务措施
本公司提供给客户的设备其保养期为12个月，在保修期内，凡因我公司的设备因材料设备选型不当，加工制作安装不当等原因导致设备发生故障，我公司在接到客户故障通知后的24小时内即派相关技术人员赶赴现场免费排除故障或更换材料设备。

保修期后我公司亦实行终身维修，只酌量收取材料成本费。