•⑴点检部位与项目 •设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方
•其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
•⑵点检内容 •点检内容主要包括以下十大要素
•机械设备的点检十大要素： •压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐 蚀 、裂纹或折损、变形或松弛。压力、温度、流量、泄漏、给油 脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀 、裂纹或折损、变形或松弛。
•一、维修技术标准
•2.维修技术标准的内容
•⑴对象设备或装置的简明示意图； •⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； •⑶作为管理对象的零部件的维修特性； •⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间 隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等； •⑸其他对该零部件所限制的项目内容。 •最关键的是维修技术管理值的确定
•⑸点检判定基准 •① 定性基准 •② 定量基准
•⑹ 点检周期 •依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对 生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂 家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等 先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实 •绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
设备点检管理四大标准
2020年7月21日星期二
•设备点检管理四大标准由 • 维修技术标准、 • 点检标准、 • 给油脂标准 • 维修技术标准 •等四项标准组成。简称“四大标准”。
•四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系， 是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨 道向前推进。
四大标准的关系
•三、给油脂标准
•2.给油脂标准的主要内容 •⑴给油脂部位 •⑵给油脂方式 •⑶油脂品种牌号 •⑷ 给油脂点数 •⑸给油脂量与周期 •⑹油脂更换量及周期 •⑺给油脂作业的分工
•四、维修作业标准
•维修作业标准是检修责任单位进 •行检修作业的基准，也是确定修理工 时及 修理费用的依据
•四、维修作业标准
•二、点检标准 •在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使 所有的检查点都做到在点检标准中，详细规定了点检作 业的基本事项，使所有的检查点都做到了“ 五定 ” •点检标准包括 通用标准 和 专用标准
•二、点检标准 •1预防性检查的依据 ， 是编制点检 计划的基础
•一、维修技术标准
•维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订 的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三 个标准的技术依据
•维修技术标准包括 通用标准 和 专用标准
•一、维修技术标准 •1.维修技术标准的编制依据 •⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； •⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值 ； •⑶实绩经验。
•2.点检标准的编制依据 • ⑴维修技术标准；
• ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； • ⑶ 同类设备的实绩资料； • ⑷实际经验
•二、点检标准
•3.点检标准的主要内容
•点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。 •其主要内容包括： •定点 ：点检部位、点检项目、点检内容； •定法 ：点检方法、设备点检状态； •定标 ：点检结果的判断基准； •定期 ：点检周期； •定人 ：点检分工。
•⑺点检分工 •①操作点检 •②运行（或维护）点检 •③专业点检
•三、给油脂标准
•给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了 “润滑五定” •（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容 。 •给油脂标准是设备润滑工作的依据。
•三、给油脂标准 •1.给油脂标准的编制依据 •⑴维修技术标准； •⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； •⑶ 同类设备的实绩资料 ； •⑷实绩经验。
•电气设备的点检十大要素： •温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 •连接松动、电流、电压。
•⑶点检方法 •①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法” ； •②借助于简单仪器，工具进行测量； •③用专用仪器进行精密点检测量。
•⑷点检状态 •①静态点检（设备停止时） •②动态点检（设备运转时）
1.编制维修作业标准的目的 ⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间； ⑵避免或减少检修作业事故的发生； ⑶提高检修作业管理水平
•四、维修作业标准 •2.编制维修作业标准的条件 •⑴明确检修作业目的 •⑵掌握检修项目内容和作业工 序 •⑶ 熟悉设备结构和作业环境 •⑷具有施工实践经验
•四、维修作业标准 •3.维修作业标准的主要内容 • 修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标 准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保 护用具、备件材料、作业网络图、作业顺序说明、作业 要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程 序图等