轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。

采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。

为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。

连轧机仅在换辊操作时才停机。

工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。

支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。

通常更换支撑辊在机组检修时进行。

技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。

入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。

在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。

- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。

- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。

- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。

- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。

- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。

另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。

每支工作辊最大窜动量为240 mm。

安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。

3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。

- 在张力测量辊上获得恒定包角和挤掉带钢上表面乳化液的摆动挡辊。

- 工作辊/中间辊换辊时，张紧带钢用的带钢夹持装置。

- 用于穿带和甩尾过程的摆动带钢导板台。

- 用于测厚仪带有吹扫喷嘴的摆动保护架。

- 各种固定带钢导板台。

5) 乳化液喷射装置乳化液喷射装置用于辊缝润滑、工作辊辊身冷却、支撑辊/中间辊润滑和清洗以及带钢冷却。

为5# 机架提供多区冷却系统，通过轧辊热凸度控制，进行板形闭环控制。

6) 带钢干燥系统No.5机架配置了带钢干燥系统和边部吸风系统（细喷嘴），保证有效吹扫带钢及边部，吹掉带钢表面乳化液和防止水滴落到带钢表面上。

7) 轧辊更换装置所有机架的工作辊和中间辊换辊操作都可以全自动进行，并可以实现有带钢换辊。

支撑辊换辊采用半自动操作。

工作辊换辊, 工作辊/中间辊换辊。

机架卷帘门打开后，换辊车向前开到换辊车轨道和轧机内轨道相连。

支撑辊平衡缸和弯辊缸提升上辊系，斜楔调节系统下降下辊系，同时辊缝控制液压缸抬空。

安装在换辊车上的抓钩架向前并抓住轧辊。

轧机内的旧辊拉出后，平台横移，使新辊到达轧制中心线位置，抓钩架推动轧辊进入机架内。

重新开机前，上述的动作按相反的顺序执行。

完成换辊操作后，在换辊车上旧轧辊直接送入磨辊间，吊装和卸下轧辊由磨辊间的行车进行。

支撑辊换辊。

支撑辊换辊前，首先需将工作辊和中间辊从轧机牌坊中拉出。

通过斜楔调节系统的操作，下支撑辊下降到轧机牌坊底部的换辊滑橇上。

然后通过支撑辊换辊缸，将下支撑辊从机架中拉出，用行车在下支撑辊上放上支撑辊鞍座。

更换上支撑辊时，下支撑辊和支撑辊鞍座一起装入机架，上支撑辊平衡缸下降，上支撑辊下降到支撑辊鞍座上，两个支撑辊从机架中拉出。

吊装和卸下支撑辊鞍座使用本跨的行车。

支撑辊在磨辊间和轧机跨的运送采用支撑辊运输平车。

新支撑辊装入机架与上述过程相反。

8) 轧机出口段轧机出口段设计为连续操作，包括滚筒剪、夹送辊、带刚转向装置、卡罗塞尔卷取机和助卷器以及钢卷小车。

一旦前一卷带钢达到规定尺寸，连轧机出口速度下降到剪切速度，夹送辊关闭，滚筒剪剪切带钢，新的带钢头部穿入可用的卷取机芯轴。

前几圈通过皮带助卷器卷取，皮带助卷器设有液压操作的皮带张紧装置。

当卷取 2 ~3 圈后，皮带助卷器打开到开始位置，连轧机加速到需要的轧制速度。

当生产带钢厚度大于 0.40 mm 时，卷取前几圈时应采用高的张力以形成“硬核”。

一旦卷好的钢卷从卷轴上卸下，卡罗塞尔卷取机可以旋转到工作位置，钢卷采取上位卷取，卷取机卷轴自由端用外支撑轴承支撑，同时另一个卷筒在下位接受下一卷带钢。

滚筒剪箱式设计，设有自动剪刃间隙调整系统，最大剪切速度达到 300 m/min。

卡罗塞尔卷取机卷轴由两个四片扇形块组合而成的芯轴组成。

在轧制过程中，外轴承支撑上位卷取机芯轴的自由端，以防芯轴下垂。

1个单独的压辊设置在卷取机芯轴的上位区域，用于最后几圈带钢卷取时，压住带钢外圈。

1台钢卷小车（No.1）用于从卷取机卷轴上卸下钢卷，并运输钢卷到出口No. 1步进梁的接卷位。

如果带钢要进行检查，No. 2钢卷小车（带旋转鞍座）将钢卷旋转1800，并运输卷到离线检查站（在磨辊间）进行带钢质量检查，并返回到步进梁，再转回180度。

在No.1出口步进梁，钢卷被旋转1800，称重位进行称重，并用自动打捆机进行打捆，最后人工贴上标签，并运输卷到另一个接卷位。

No.2~4步进梁将钢卷运输到临近的跨，在那里使用天车卸卷并分品种存放。

9) 离线检查台离线检查台布置在卡罗塞尔卷取机的末端，平行于出口步进梁，用来检查带钢的上下表面。

离线检查站主要由开卷机（带压辊）、导板台、No.1夹送辊、No.1横切剪、检查台（包括上层2个皮带、下层2个皮带）、转向辊、皮带、No.2夹送辊、No.2横切剪及废料移除系统。

带钢上表面检查。

被检查的带钢将被运到皮带上。

检查结束后再将带钢卷起来。

也可使用No.1横切剪将带钢切掉，以便做检查第二卷的准备。

如果检查后带钢需要通过转向辊运输到下层的皮带上，在那里可以用No.2横切剪切成废料。

带钢上下表面检查。

被检查的带钢将被运到皮带上，使用No.1横切剪切断带钢。

上表面检查结束后，带钢通过转向辊运输到下层的皮带上进行下表面检查。

检查结束后，带钢通过No.2横切剪切成废料。

检查完的钢卷从开卷机芯轴取下，运输到等待位，通过No.1步进梁运走。

2. 轧机段流程图：2. 轧机设备及其参数10#纠偏辊10#纠偏辊位于2#出口活套的后面。

该纠偏辊由铰轴固定，用来纠偏偏离的带钢。

该控制是中心导向控制方式。

纠偏辊表面涂层以降低噪音级别并获得较高的摩擦系数。

设备主要参数：6#张力辊6#张力辊和7#张力辊一起产生2#出口活套所需要的前拉力以及平稳操作轧机的第一轧机的后张力。

所有的辊子表面涂有涂层，这样可以降低噪音，获得高摩擦系数。

张力辊配有两个压辊。

设备主要参数：11#双纠偏辊该纠偏辊用来校正偏离的带钢。

由铰轴固定。

控制方式是中心导向控制。

辊子表面涂有聚氨酯以降低噪音级别并获得较高的摩擦系数。

设备主要参数：3. 7#张力辊7#张力辊和6#张力辊一起产生2#出口活套所需要的前拉力以及平稳操作轧机的后张力。

所有的辊子表面涂有涂层，这样可以降低噪音，获得高摩擦系数。

张力辊配有压辊。

设备主要参数：安装在轧机入口侧支架上，主要用于支撑辊换辊时夹紧钢带。

设备主要参数：表3-502. 横切剪安装在轧机入口侧支架上，用于支撑辊换辊或断带时分段钢带。

设备主要参数：3. 带钢侧导位安装在支架上，位于1#轧机牌坊内。

穿带时导卫及对中钢带，支撑辊换辊或断带时进行甩尾操作。

表3-523.4.2 轧机本体设备1. 轧机牌坊2. 液压调整系统表3-543. 楔形调整系统4. 轧辊弯辊及平衡系统5. 中间辊窜辊系统6. 轧辊参数7. 换辊装置8. 1#机架入口模块表3-609. 机架间设备—出口模块10. 机架间设备—入口模块表3-6211. 5#机架出口模块3.4.3 轧机出口侧设备1. 加送辊2. 转鼓剪表3-693. 驱动转向辊4. 助卷器表3-715. 卷取机6. 1#钢卷小车1#钢卷小车在卡罗塞尔卷取机和在线运行的2#钢卷小车（运输钢卷到离线检查站）的交接点间地坑内运行，与步进梁垂直布置。

完成在卡罗塞尔卷取机上部芯轴卸卷并运送到2#钢卷小车/出口步进梁交接点。

设备主要参数：7. 2#钢卷小车2#钢卷小车在钢卷交接点与离线检查站间地坑上运行。

在需要时将钢卷由交接点运至离线检查站并放到检查开卷机上，之前需要将钢卷由旋转台旋转180。

检查完毕，钢卷旋转180°后运回到钢卷交接点并由1#出口步进梁运出。

设备主要参数：表3-748. 1#出口步进梁1#出口步进梁位于出口侧、平行于轧制线布置。

交换鞍座位于1#、2#钢卷小车及步进梁之间。

固定交换鞍座用作钢卷交接至1#步进梁，1#步进梁由交接点运出钢卷后旋转180°并运至与2#步进梁的交接点。

同时，在1#步进梁上完成自动打包、称重等功能。

设备主要参数：9．旋转台旋转台位于1#出口步进梁的1#鞍座位置处，用于将钢卷旋转1800。

设备主要参数：10. 称重装置称重装置位于1#出口步进梁2#卷位。

用于钢卷称重，由装于步进梁称重框架下的测重压头进行称重，重量信号需传送到1级、2级计算机及打印机。

9. 自动打捆机自动打捆机布置在4#鞍座位处，临近步进梁的中心线。

用于钢卷自动打包，可在钢卷圆周中心线位置打1道或按照一定距离在钢卷圆周中心线位置打3道。

设备主要参数：11. 2#、3#和4#步进梁3个步进梁位于出口侧，平行于轧制线布置，用于运出钢卷到钢卷库。

设备主要参数：3.轧机区穿带（一）穿带的方法有多种，但我们要根据实际的情况来选择最恰当的穿带方式。

下面介绍一种最常用的穿带方法，穿带可以在地面操作站点动也可以在操作台上由轧机主操来完成，具体的穿带方式，以及联动设备都要合理选择。

1.确认2#出口套的套量是否充足，而且在穿带前必须活套建张。

2.检查轧机入口的张力辊、纠偏辊、压辊是否压下；3.提前要做带头，使带头处于上翘状态，并且用S/G提前夹紧一下，防止跑偏4.检查一下WR、IMR 、BUR的弯辊状态是否正确，楔形块到轧制位。

5.确认各个机架间的压辊状态、带钢夹紧是否处于穿带位6.要根据来料的厚度把辊缝打开到16MM左右。

，7．皮带助卷器上升到位，将上下臂关闭，而且要确认芯轴的状态。