注塑机伺服节能改造项目申请
注 塑 机 控 制 器
目的： 通过将常规定量泵系统，改造成伺服电机系 统，以达到节能，降耗及提高产能的目的
核准：
审核：
作成：黄国强10/26
定量泵注塑机（公司目前使用类型）
在原定量泵（多为叶片泵或齿轮泵）的运行中，采用异步感应电机， 注塑机运转过程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出， 多余的液压油通过溢流阀直接排回到油箱。当动作的速度离全速 越远、动作的时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便越大。结 果造成：
2.伺服电机加减速和低速特性，达到节能的目的:
由于伺服电机从0 rpm加速到2000 rpm，只需要50毫秒，所以，具体控制思路为，可让伺服系统工作在带力矩限制的速 度模式下，此时，如果油路内的压力在设定压力以下，电机将在最短时间内（十至百毫秒级）加速或减速到给定的速度， 使油路达到下一个工作状态所需要的压力，到达力矩限制值以后，电机停止或以很低的转速工作，从而可快速准确地控制 油路压力和流量，没有任何的卸流，达到节能的功效。而油泵必须无内漏现象，且输出效率要高。
备造效果。
2.为提升射出产品质量，降低射出不良率。设备改造迫在眉睫！
注塑机伺服节能技术原理
1.流量和压力的精确控制：
对于某一台注塑机而言，该机器采用伺服节能系统实现全闭环控制。由于油缸的活塞面积已经固定，且固定油泵的参数也 为常数，因此油泵的流量与电机的转速为线性关系，且油路内的压力也正比于电机的输出扭矩。所以，对于伺服电机而言， 只要精确控制电机的输出扭矩和转速，那么就是精确控制了注塑机在工作时的流量和压力。
伺服节能优势：
1：极佳的节能效果：相比传统的注塑机，可节能25%-85% 2：响应迅速/高效借助于一流的伺服电机，启动快速，流量输出
特别在保压，冷却阶段，尤为明显
从静止到1500转只需40ms，减少动作切换时间，加快动作节拍
伺服节能优势：
3.低速稳定，制品重复精度高，采用伺服电机系统，射胶压力 及流量闭环实时控制，稳定性及重复精度高，提高产品成型质量
伺服节能改造后注塑机性能提升卓越
1.高效节能：比改造之前，根据产品成型工艺，实现20～80% 的节能率。 2.提高重复精度：伺服驱动高效油泵，闭环控制，保压性能更 稳定，重复精度大幅提高，提升产品质量。 3.提高生产效率：超灵敏响应的伺服驱动系统，响应时间仅需 50毫秒，比改造前提升10%以上的生产效率。 4.超级环保：伺服改造后的注塑 机，大幅降低整机运行噪音，低速运行更宁静 5.延长机器寿命：伺服控制比例输出 液压油，用油量小，避免多余热量发生，有效降低油温，增长 液压油和油压配件使用寿命，大幅节约冷却水
担当 国强/全伟
国强
完成日 10月22日 10月26日
5 确定伺服马达、伺服控制器、油泵、传感器的配制方法
6 与客户商讨，并确认改装实施方案 7 投资预算与成本回收期（两年内回收成本，是值得的） 8 考察改装施工方法和安装尺寸 9 机械、油路及电气设计 10 伺服控制器程序变更与确认 11 现场改装方案实施 12 开机测试 13 成果确认，验收
1.电力能源浪费严重（损失高达60% ～70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高；导致设备稼动率低。 5.机器稳定性能变差；产品质量不稳定。 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，虽然采取循环水降温助施，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。
结论：1.为响应国家节能减排政策，降低电力资源浪费，减少设备故障率，并提 高生产效率。
注塑机伺服节能改装实施计划
项 次
对策
1 请厂商免费于注塑机安装一块电表，用以监测目前设备所耗费电能。 2 针对现有设备配置，评估设备改造可行性，可行则提出申请试装一台。
3 试装OK后，对比改造前后节能效果，效果良好则寻找专业厂商水平展开。
4
信源提供原机器的数据：包括系统最大压力，持续工作压力,油泵规格型号，油泵 排量，电机功率，电机最高转速，机械效率
伺服注塑机增产节能案例（富士康）： 注塑机伺服控制技术配制
注塑机伺服控制技术采用配制为：
1.伺服油泵：螺杆泵，或齿轮泵，或柱塞泵； 2.伺服电机：永磁式同步电机（高效率，高精度， 高动态特性）；
3.控制器：高速伺服驱动器（软件优化+控制算 法）；
4.电源滤波器和电缆； 5.功率电阻； 6.闭环件：压力传感器和编码器； 7.辅件：连轴器、支架、油路块、安全阀等。