汽轮机润滑油清洁度及注意事项
1 新油
油应是质量最好和均质的炼矿物油。

它不可含有砂砾、无机酸、碱皂液、沥青、柏油脂和树脂状杂质，或其它会影响或对所接触金属有害的任何杂质。

新油油质标准参表1，推荐的润滑油牌号为32#（优级品）。

表1：物理和化学特性
L-TSA汽轮机油根据
GB11121-95
用途用于电力、工业船舶及其他工业汽轮机组、水汽轮机的润滑和密封
牌号按40℃运动粘度中心值分为32、46、68和100四个牌号
技术要求清洁度：NAS 7级
质量等级优级品一级品
粘度等级（按GB3141）32 46 68 100 32 46 68 100
运动粘度（40℃）mm2 /s 28.8~
35.2 41.4~
50.6
61.2~
74.8
90.0
~110
28.8~
35.2
41.4~
50.6
61.2~
74.8
90.0~
110
粘度指数≥90
倾点，℃≤-7
闪点（开口），℃≥180 195 180 195 密度（20℃），kg/m3报告
酸值，mgKOH/g
≤——
中和值，mgKOH/g 报告机械杂质无水分无
破乳化值，
(40-37-3)mL
54℃，min
≤15 30 ——15 30 ——
82℃，min ——30 ——30
起泡性试验，mL/mL 24℃450/0 93℃100/0 后24℃450/0
氧化安定性总氧化产物，% 报告
沉定物，% 报告
氧化后酸值达
2.0mgKOH/g时，h ≥
3000 2000 1500
液相锈蚀试验（合成海水）无锈
铜片试验(100℃，3h),级
≤1
空气释放值（50℃），min 5 6 8 10 5 6 8 10
2 运行期间的油
润滑油的正确保养对于避免轴承、轴颈和泵的过度磨损来说是很重要的。

必须作定期分析以确定油特性是否改变，如果确有改变，应查明原因，并立即采取
纠正步骤。

油的取样应按SEA-ARP598规定上的程序进行，同时对按此方法试验的油的允许杂质列于表2中。

表中对应每种杂质粒度范围所允许颗粒数中包括软质与硬质颗粒。

然而，这些数值仅对在汽机运行期间试验的润滑油有效，至于汽机整个冲洗程序中试验的润滑油，应取不同数值，这些数值见第6节“系统洁净度的确定”。

表2：运行期间油的允许杂质
杂质粒度尺寸，微米每100毫升油样中允许的颗粒数
5-10 32000
10-25 10700
25-50 1510
50-100 225
100~250 21
>250 无
3 在安装和运行中保证油系统清洁的主要技术措施如下
选用的无缝钢管及钢板无明显锈蚀和麻点。

所有焊缝均采用亚弧焊打底或双面焊，焊后清楚所有焊斑、飞溅物。

采用酸洗、喷丸以彻底清除所有氧化皮、锈斑等杂物，清理到接近金属本色为止，并达到JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》中洁-2等级。

在酸洗、喷丸结束后4小时内根据需要涂防锈油或特殊环氧银粉漆，如冷油器壳体内壁、阀门内壁、油箱内壁、油箱内部油管道外壁涂特殊环氧银粉漆。

装配时尽量避免油漆擦伤，如有，及时用钢丝刷刷清并补漆。

质管部门设立监控点，对各道工艺过程加强控制。

严格按有关标准对设备进行防护，包括装箱、储运及现场施工等各个阶段，如装配结束后，所有外露接口用塑料帽或塑料布和扎带封口，外部管道再用铁皮套封口并固定。

具体详见《润滑油维护及注意事项》和《润滑油系统冲洗规程》。