注塑机标准操作规程
1目的
建立注塑机标准操作规程，确保注塑机正常安全运行。

2范围
适用于本公司所有的注塑机操作。

3职责权限
注塑机操作员严格按照此规程操作注塑机。

4正文
4.1 操作前检查：
4.1.1操作前对区域内进行全面清理、整理。

4.1.2检查电源、油路是否正常，机器、模具冷却水是否接通，有无漏水。

4.2操作流程：
4.2.1开启总电源，当需要时开启干燥机并确保干燥机正常工作。

4.2.2进入手动状态开启加热开关并预热（加热开关灯亮）。

4.2.3检查安全门与行程开关是否有效，确保运动区没有危险情况。

4.2.4检查保险杆离压块的距离（5-10mm为宜）。

4.2.5对需要润滑的地方加润滑油（包括模具）。

4.2.6温度达到实际温度10分钟后开始启动马达（马达灯亮）预塑，再清洗料筒2次（空射胶）。

4.2.7开始投产前，通知品质进行首检，首检合格后开始生产。

4.2.8生产过程中每2小时检查产品一次，内容包括注塑缺陷、油污、灰尘等。

4.2.9时刻注意产品压模，模腔内有异物会导致不能合模。

4.2.10每隔10小时导柱、导套、顶针导杆加润滑油，擦拭模具合模面。

4.2.11及时加料，加料时确保原料品种，颜色一致。

4.3停机：
4.3.1停机下班确保模内无水、无物；模具必须合在高压锁模前3-5mm；座台后退；料筒内无余料。

4.3.2隔天不生产保证模内无水，模腔内适量喷防锈剂。

4.3.3电闸关闭，搞好卫生。

5注意事项
5.1严禁前安全门关闭时从后安全门进入合模区，特殊操作时先关后安全门（如顶盖），再关前安全门。

5.2严禁在开机状态将身体部位伸进运动区内和身体部位接近高温部件。

5.3锁模部件，油路部件，电气部件，加温部件及相关部件在维修过程必须在停机状态时进行操作，停机时应及时切断电源。

5.4严禁用硬物敲打模具。

5.5生产中发现模具或者机器异常应及时通知机修。

5.6红色按键为紧急停止开关，紧急时，按下后所有动作停止。

7质量记录
8修改经历。