讲课题目:SOR机械式压力、压差开关工作原理
讲课主要目得:掌握机械式压力、压差开关得工作原理
培训方式:班组培训与实验室动手操作相结合
讲课人:刘庆丰
讲课内容:
一 压差开关简介
压力、差压开关采用得就是触点输出模式,对压力信号得变化具有反应快、测量
准得特性,常被用在设备连锁保护或系统报警提示、
大板发电公司现场中给水泵润滑油压力及吹灰蒸汽流量,气化风机,空冷风机减
速机上得润滑油压力监测,磨煤机油站上等,使用其它国际知名品牌得压力压差开关
外,其它系统基本上都采用ＳＯR(索尔)品牌得压力压差开关用于设备连锁保护或系
统报警提示,其它品牌得压力压差得工作原理同SＯR(索尔)开关就是相同得、
在现场使用中,压力开关主要用来作为报警或保护信号,比如给水泵入口滤网压
差高接常开点(接NO、C端子),当压力低于6０Ｋpa时,触点为断开状态,当压力高于
60Kpa时,触点闭合,报警触发;汽轮机润滑油压力低接常闭点(接ＮＣ、C端子),当压
力高于48Kpa时,触点处于断开状态,当压力低于４８Kpa时,触点闭合,保护动作。
二 压力、压差开关工作原理
1 压力、差压开关工作原理
压力、压差开关就是一种简单得压力控制装置,当被测压力达到额定值时,弹性元
件得自由端产生位移,直接或经过比较后推动开关元件,改变开关元件得通断状态,压
力开关可发出警报或控制信号,以达到控制被测压力得目得。当被测管道内介质得压
差升高(或降低)而超过开关设定值时,开关内得弹性元件立即动作,使压力、差压开关
内得微动开关触点接通或断开发出报警或保护信号;当系统内得压力回到设备得安全
压力范围时,开关内得弹性元件立即复位,使开关内得触点接通或断开,报警或保护信
号消失。
2压力、差压开关内部结构
压力开关构成主要有压力传感元件、设定值调节螺母、电子开关元件,压力开关
分为单刀双掷(ＳPDT)与双刀双掷(DＰDＴ),SPDＴ型开关有两对节点(常开与常闭),
ＤPDT型开关有四对节点(两对常开与两对常闭)。
取压接口:英制1/4NPT 开关顶针及弹簧
开关
内部微动开关开关压力定值标尺铭牌
三 压力、差压开关校验
１压力、差压开关拆装工艺
1、1大板发电公司使用得压力、差压开关传输得大部分为弱电信号,DCS或ＰLC输
入信号采样电压等级为48VDＣ、２4VDC,为了防止DCS或PLC信号线接地烧毁卡
件或导致端子板得保险丝熔断,拆除开关接线时,需要先用绝缘胶带对接线线头进行
包扎进行绝缘处理,并将接线做好标记后才能将信号线抽出,同时要将裸露得信号线
进行防磨损处理。
１。２拆卸压力、压差开关前要确认一、二次门已关闭,用两把活扳手慢慢松开,开关
得活结,确认无压力后再完全松开活结。同一取样管路上如果有其她显示仪表得,需要
查瞧确实已无压、开关拆除后需要将取样管路与开关连接得活结封闭,避免杂物落入
堵塞管路。
1.３现场使用得ＳOＲ开关与仪表管路连接头尺寸主要就是Ｍ２0*1、5,接头形式全
部为直螺纹形式,安装时需要使用退火后得紫铜垫或钢纸垫来增大密封面达到良好得
密封效果,避免出现漏泄。对于用于润滑油得压力压差开关,为了防止开关得活结处密
封不严密渗油,可以使用密封胶对开关接头进行均匀涂抹后,再进行紧固,提高开关活
结得密封性。禁止使用四氟带对开关得接头进行密封。
2 压力差压开关校验
2.1校验前准备
2、１。1 标准仪表得选择
标准器一般可选用精密压力表或数字压力计。所选标准器得最大允许误差绝对
值应小于被检开关重复性误差允许值得1/４。
检定用标准器得量程应能覆盖控压范围上限,也就就是可调定值得上限、
2.１。２工作介质
压力、差压开关检定用工作介质可以就是无毒无害得气体或液体,也可以就是具
有一定腐蚀性得抗燃油(开关必须采用氟橡胶密封圈,开关压力、压差采样部件为不锈
钢)。
2。1。3环境条件
压力、差压开关得检定在室温(2０±５)℃、相对湿度为４5%-75％得恒温室进行。
检定前,须在环境条件下放置２小时以上,方可进行检定、检定时应无影响计量性能得
机械振动。
2。1。4 外观检查
压力、压差开关应确保外观与内部无损,不应该影响仪表得正常使用与测量,如发
现仪表内部结构严重破损,变形与腐蚀,经修整后校验,仍达不到仪表规定得精度范围,
应该将次开关封存禁用并张贴相应标签,并记录在案。
2。１、５ 将被检压力压差开关、标准仪表与校验台紧密连接(对于差压开关,如果
接正压侧,负压侧对大气,压力校验台需打正压校验;如果接负压侧,正压侧对大气,压
力校验台需要打负压校验)。缓慢平稳得加压(避免产生任何过冲与回程现象),直至设
定点动作,记录设定点动作值,然后缓慢平稳得降压,直至动作点恢复。
注意:测量氧气得压力开关不能使用油校验台进行校验,以免发生爆炸。
2.1.６ 将压力、差压开关加压至测量上限,关闭校验台通往被检开关得阀门,耐压3m
ｉn,查瞧标准仪表示值,应无明显变化、然后缓慢降压,直至设定点恢复,记录设定点恢
复(或者动作)值、
设定点固定得开关不进行控压范围检定。
２。2 压力、差压开关定值调整
２。２.1 压力、差压开关得选择要适合现场需求,不能超出铭牌制定得量程范围。例
如下图,铭牌标定量程(ADJＵSTABLE RANGE)为３—50PSＩ,约相当于2１—345
ＫＰa,也就就是说这种开关能够在２１－３4５KPａ之间调整设定值,如果现场测量
压力超出了上述量程范围,此开关就无法使用。
压力开关铭牌
2。2、2 ＳＯR压力开关定值调整要根据开关内部数值标尺进行,通过旋转调整螺母,
改变压力开关得动作定值。
压力可调定值标尺铭牌(量程)开关内部结构
调整螺母
2。2.3 根据２。２。2反复进行调整。调整完成后,至少要反复加、泄压3次,以确定
动作值就是否合格。在整个开关得检验过程中,开关要轻拿轻放,防止开关得定值因为
振动或碰撞产生偏移,消除开关投运后误动或拒动隐患。
3 允许误差得计算
压力、差压开关得精确度等级可分为０。5级、1。0级、1。5级、2、０级、2、
５级、4.０级、例如精度等级为０。5压力开关,也就就是说最大允许误差为±0.５%,
比如3-50Psｉ得压力开关,量程约为2１－3４5KＰa,那么最大允许误差就就是±１.
６2KPa,当设定值为８0KPa时,动作值在78。38—８1。６２ＫPa之间都就是合格
得。
误差计算:
Ｑ-实际动作值得平均值,S—动作设定值,P-压力开关量程
４ 重复性误差得计算
重复性误差允许值为精度等级得百分数,例如某压力开关得精度等级为0、５,则
重复性误差得最大允许值不能超过0、5%,在检定过程中,同一检定点三次测量得动作
值之间得最大差值与量程之间比值得百分数为重复性误差、
Qmａx—最大动作值,Qmin-最小动作值,P-压力开关量程
5线路绝缘测试
压力开关在环境温度为15—35℃,相对温度为45-７5％得条件下,下列端子之间
得绝缘电阻应不小于2０MΩ、
1)各接线端子与外壳之间
2)互不相连得接线端子之间
3)触点断开时,接线触点两端子之间
6 检定结果处理
经检定合格得压力、差压开关,出具检定证书,检定不合格得开关要出具检定结果
通知单,并注明不合格项目、
对于涉及连锁、保护得开关要经过班组技术员(班长)验收签字;机炉主保护开关
需要专业专工验收签字。
７检定周期
压力、差压开关得检定周期为１年。
五压力、差压开关回装
压力压差开关在从实验室检验完毕至设备回装得过程中,都要主要开关一定要轻
拿轻放,避免与其它设备发生碰撞。
1回装前要检查开关各部件就是否牢固,承压部件有无泄漏
2回装时要确保开关回装得位置与方向便于检修,并确保开关方向平正、
3开关投运:缓慢打开二次门(无二次门,开关安装后联系运行人员打开一次门),确认开
关活结接口处无泄漏。
4开关接线恢复,根据拆线时得标记进行恢复,切忌接错线。
六、压力开关校验及设备得使用
被检开关:可调量程3－50PSI 设定值80Ｋｐa
标准仪表:Cｏnst2７3智能数字压力校验仪 精度等级０、０５
1、 检定条件
1.1 标准表得精度等级要高于被检开关得精度等级得３/4,并且有有效得国家强检得
合格证书
1.2 被检开关得可调量程要在标准表得量程范围内
1.3 环境要求:
压力、差压开关得检定在室温(20±5)℃、相对湿度为45％－75％得恒温室进行、
检定前,须在环境条件下放置2小时以上,方可进行检定、检定时应无影响计量性能得
机械振动。
2、 检定项目
外观检查,仪器连接及接线,压力开关得定值调整,过程绝缘电阻测试
2.1 外观检查
2.2 仪器连接及接线
2.2.1 将被检开关与标准表固定到校验台上,关闭校验台泄压阀
2.2.2 将被检开关得NC、C端子用专用导线与标准表上方标准插孔连接(SW、CO
Ｍ)
注:
SW—开关量测量得输入正,颜色“红”
V –电压测量得输入正,颜色“红"
ｍＡ-电流测量得输入正,颜色“红"
－公共端,颜色“黑"
２4Ｖ－直流电源得输出正,颜色“红”
2、3