物料承认（包括检测
来料
供应商品质政 策
• 源头管理
• QSA/QPA • 改善支援
与确认）
IQC 检验与监控
进
• 优胜劣汰
质量保证---供应商管理
合作协议 • 品质承诺书（含RoHS/冲突矿产 调查部分） • 品质违约处罚规定 • 供应商供货保证协议 供应商评审、考核和等级评定 • 新供应商的审核
原因分析
验证效果 IPQC不良 PE/QE
NG
停线培训
培训员工
OK 正常生产
OQC作业流程
产品入库 N OQC抽检 是否发生 质量事故 Y N IPQC监 督返工 Y 按AQL0.25抽检 PPM＜ 10000？ Y 按AQL0.65抽检
N
生产重工 N
包装检查 Y
组织改善 N 反馈QE
外观检查
Y
尺寸检查
质量保证---供应商辅导改善
1. 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良 之供应商进行辅导改善。 2. 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB， 一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改 善对策，并酌情安排现场辅导。 3. IQC判退、上线不良率超过5%的物料，要求供 应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现 场辅导。
重新老化
反馈北京 确认 OK
同FCT
曲线异常
流水/更改标准
NG
参数异常 FCT不良 是否超差 1A Y 无曲线 故障灯亮 技术协助 读取故障码 N 不良率是 否＞5% Y Y 是否与工 装相关 N N 重新测试
功能不良：>=3X/2H 参数,故障灯：>=5X/2H 1个烧板，时好时坏，情 况马上报告品质工艺
QE/PE处理
有无生产
班长重新点检
正常作业
计划调整
Y 培训效果 验证
通知生产
Y
Y 停线改善
N 改善验证 Y
正常生产
通知QE/PE整改 通知OQC加严 产线正常生产
生产过程不良处理流程
AOI不良
IPQC确 认
OK 正常流水
NG
QE确认 是否保留
Y 保留
N 维修 N Y 是否二次 维修NG 台架测试 目检 NG
生产工作现场光照度监 测；
质量控制
• 产品监测 • 质量信息 • 产品试验 • 稽核管理 • 计量管理
质量控制
质量控制---产品监测
从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 为品质快速改善提供依据
投板 AOI
ICT
喷胶
装上盖 Link内外码
台架
装底座
高温固化
老化
成品 FCT
装支架 打标
外部校准 • 计量标准
• 标准器具 • 量值溯源
内部校准 • 内校规范
• 校准、比对 • 向上追溯、对
内部检测 • 检测方法
• 数据准确可靠 • 运行检查
内传递
持续改进
持续改进
• 8D改善
• 供应商辅导改善
质量保证---8D
运用8D方法建立一个体系，让整个团队共享 信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销 售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。
• 客诉状况信息
• 返修率状况数据
质量控制---产品验证
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品 质问题，并将问题消灭于萌牙状况。
新产品阶段 • 研发样机试验 • 测试部试验 新物料 • 器件部单体试 验 量产产品 • 产品变更试验 • 定期确认检验/
• DQE试验
• 上机试验
产品 不合格 纠正 永久更改，闭环结案 有效
顾客
抱怨 体系运行 不符合
评审 不合 格
确定 不合 格原 因
评价 纠正 措施 需求
确定 并实 施纠 正措 施
记录 结果
评价 有效 性
无效
质量控制---计量管理
建立了完善的计量管理体系，通过对检验、测量和试验设备的量值校准、 传递、调整，来确保量值系统的准确。
质量保证---质量培训
能力 ╋ 意识 = 胜任
公司级培训
能力 — 现实 = 培训需求
部门级培训 • 岗位职责 • 考核指标 • 流程文件 • 规范文件、 标准 岗位级培训 • 岗位技能培 训 • 作业文件和 记录培训 • 传、帮、带 培训
公司 三级 培训 机制
• 公司规章制 度、企业文 化 • 品质意识 • 安全培训等
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理 念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供 应链过程为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品 与技术标准和工艺、作业标准问题解决在研发阶段，确保在移转量产后，供应链 严格执行产品标准和工艺、作业标准，并维持和不断改进。 通过构建完善的市场管理、研发过程管理，以及供应链管理体系，并与质量 环境管理体系紧密结合，形成了严谨的质量环境策划、保证、控制和持续改进的 管理体系。 遵守国家和地方有关的法律法规和其它要求，对可能产生环境方面影响的活 动作出预防；研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可 持续发展的社会。
北 京 奥 特 尼 克 科 技 有 限 公 司
Beijing Autonics Technologies Ltd.
品质部-冯政华 2018
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品质政策 品质目标 质量管理 品质控制流程图
品质政策
品质愿景
• 向零缺陷迈进
品质政策
• 实事求是 • 质量第一 精益求精 顾客满意
品质政策
品质宣言
IPQC监督 N Y 电气特性
N
Y
盖章出货
• 小批量验证
型式试验
质量控制---稽核管理
建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制， 以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、量产订单运作过程 （供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监 控体系，确保了质量体系的良性循环和产品质量水平的不断提升，从而不断增进 客户的满意。
质量保证---研发流程
概念阶段 计划阶段 开发阶段 中试阶段 转产及上市 发布阶段
主要考虑内 容
1、内外部需 求收集、分 析 2、项目可行 性分析（经 济、技术、 市场） 3、项目预算 和计划 4、风险
1、产品规格 书 2、产品总体 技术方案 3、项目计划 和费用
1、实现产品 设计目标 2、实现料本 目标 3、设计验证 4、中试验证 资源就绪 5、市场披露
测
• 测试设备的点
培训机制；
• 建立人员从就 职到上岗考核 机制； • 关键岗位识别 和上岗证机制。 • ……
程；
• 物料的防护、 标示； • 进料检验规范 • 新物料试产流
流程图；
• 检验SOP； • 仪器、设备操 作和点检文件； • 品质控制计划；
检和运行点检
机制； • 测试设备定期 校验机制； • 测试设备标准 源定期外校机 制。 • ……
在线 列印
包装 出货
质量控制---质量信息
建立有效地质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准 的决策依据。
质量信息 • 供应商品质绩效考核信息 • 进料检验品质状况信息
• 直通率信息
• IPQC品质稽核信息 • QE检验品质状况信息
• 车间品质异常状况信息
• 车间重工工时统计信息 • QA检验品质状况信息
5S
环境监测
目前公司成立“5S”推
行委员会推行“5S”。
电子仓、SMT/DIP车 间的温、湿度控制；
人体防静电（SMT/AI
车间需防静电鞋、帽、 衣、；其它车间需要防 静电手环、防静电工作 台） 静电线系统（公司会对 静电主线定期进行监测） 建立“5S”标准，人员 培训，落实执行，稽核 检查，持续改进。
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品质政策 品质目标 质量管理 品质控制流程图
IQC作业流程
反馈生产
计划调整
供应商送货
仓库点数
IQC抽检
MRB会议 N 包装检查 加严抽检
返 工
退 货
让 步 接 收
通知整改 回复8D
Y 外观检查
连续5次 无问题
连续3次 出现异常
正常抽检 N 供 应 商 派 人 代 供 应 商 返 退 货 供 应 商 反馈SQE Y 尺寸检查 N 放宽抽检 连续5次 无问题
Y
是否关键 物料
出现异常
N
Y
N
是否免检 物料
电气特性 N 连续5次 无问题
Y 入库 出现异常
Y 免检
IPQC作业流程
按照CP 核对
Y
确认4M变化点 送检首样
开线准备
N
通知QE/PE确认 隔离返工 确认首样 N Y 核实点检 表项目 Y 确认员工 作业情况 Y 确认半成 品质量 Y N N 是否影响 产品质量 N 培训员工 N N 100%被 识别？ Y 是否影响 客户使用 N N N Y
签定合作协议
• 根据供应商来料品质、制程和客 户反馈、异常处理及时性对供应 商进行评分； • 每年定期供应商审核
新物料承认验 证
供应商的管控
供应商的评审 、考核
物料承认 • 新物料包装、外观、尺寸、电性、 解剖、材质、包装的验证 • 上机测试 • 小批量试产验证
供应商辅导
供应商的辅导
• 每月TOP10不良之供应商进行辅 导改善； • 针对进料、制程、客户反馈的物 料问题，对供应商进行辅导改善
1、转首批试 产验证 2、量产资源 就绪（市场、 生产、供应 链等准备好 量产上市准 备）
1、市场推广 2、商业表现 3、后续产品 4、退市计划 （第二代产品 取代第一代产 品） …..