钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、 下料 1. 气割下料 （1） 方板，法兰类 厚度 方板 法兰 φ100以下 φ100~φ200 φ201~φ300 φ301~φ400 φ401~φ500 δ12以下 15分/m 8分 10分 15分 20分 25分 δ16~ 30 20分/m 10分 15分 20分 25分 35分 δ35~ 55 25分/m 15分 20分 25分 30分 40分 δ60~ 75 35分/m 20分 25分 35分 50分 55分 δ80以上 45分/m （2） 型材类 角钢 0.5米以下 ~1米 1~2米 2米以上 2~3米 3~4米 4~7米 7米以上 L30~ L60 5分 10分 15分 20分 L70~ L100 10分 15分 20分 25分 L120~ L160 15分 20分 25分 30分
槽钢 [50~[100 10分 15分 20分 30分 60分 [120~[160 15分 20分 25分 40分 40分 50分 60分 80分 [180~[240 20分 25分 30分 50分 70分 90分 120分 [260~[320 25分 30分 50分 60分 90分 120分 150分 工字钢 Ⅰ320、 槽钢[320以上 30分 35分 60分 70分 110分 140分 180分
方管：按槽钢型号的倍。 3、成品下料 半成品按毛坯下料的倍工时计算。 4、 批量修正系数 件数 30以下 31 ~50 51 -80 81 ~100 101 -150 151 -200 201 -300 301 ~500 501 ~1000 1000 以上
修正系数 1 二、 焊接 1、 室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t 钢板厚度 δ3 δ4 δ5 δ6 δ8 δ10 δ12 δ14 δ16 δ20 Q69系列h/T 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 普通Q37系列 不带抛丸器座的重量*110h/t+抛丸器座长度*10h/米(点焊){ +抛丸器座长度*12h/米(焊接)}抛丸器座按照12h/m计算。 通过式Q37系列主室、Q69系列主室，（多抛丸器座的室体均适应） 除按上表外，另加工时：抛丸器座数*定额A 抛丸器座（长*宽）mm2 定额A（h） 〈=1000000 8 〈=1500000 10 〉1500000 12 室体使用方管的，按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的工时中扣除。 Q38系列h/T 120 110 100 Q35系列h/T 203 滤筒除尘器 200 槽钢规格 [8 [10 ~[12 [14 ~[16 [18 ~[20 [22 ~[25
Q76系列 h/平米 5 6 7 注：空格大于800mm*800mm的每平方减。 Q26系列 h/平米 5 6 7
沉降室 120h/T Q37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t，［140-160的90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、 提升机罩壳 按长度计算，L单位为毫米。 厚度〈=300毫米 厚度〉350毫米以上
标准1000mm 大于1000mm 标准1000mm 大于1000mm 上罩 22h 22+（L-1000）/100h 24h 24+（L-1000）/100h 中罩 12h 12+（L-1000）/100h 14h 14+（L-1000）/100h 下罩 32h 32+（L-1000）/100h 34h 34+（L-1000）/100h GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、 分离器壳，卸料罩,分离器料斗。 工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、 螺旋槽 按长度计算，10h/米。 5、 螺旋轴 按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为。 槽钢、角钢按每平方 规格 [80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250 工时/平方 4h 5h 6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类 （1）、单根型钢立柱 筋板底座 （长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 2h 3h 斜筋板底座 （长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 不带筋板的底座顶板 1h 斜不带筋板的底座顶板 （2）、中间有加强板的立柱 规格 [120以下 [140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时 120 分钟/米 135 分钟/米 150 分钟/米 165 分钟/米
注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟 总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板件，上下板1h/件，三角筋板 h/件，，梯形筋板件。 (3)、 规格 [120以下 [140~[160 [180~220 [250~320 工时 60分钟/米 75分钟/米 90分钟/米 120分钟/米
(4)、 规格 [120以下 [140~[160 [180~220 [250~320 工时 60分钟/米 75分钟/米 90分钟/米 120分钟/米
注: 带底板每头加1h （5）、需组焊的支柱 工时（h）=分件支柱工时+接头*A+筋板数量*B A B 型钢小于200h，A=1 筋板边长小于200h，B=1 型钢大于200h，A=2 筋板边长大于200h，B=2 （6）、使用方管的支腿 只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。长度超过两米的每米加。 8、栏杆类 （1） 两根横梁，每格2h。如图（a） （2） 一根横梁，每格。如图（b） 9、辊道支架类(按支腿数量) 不带支腿 支腿 [200以上 支腿[160~[140 支腿 [120~[80
米 4h/支腿 3h/支腿 2h/支腿 在辊道支架的基础上,槽钢带孔的每孔加3分钟,支腿带斜度的（如皮带机机架）每腿加,支腿长度超过800MM加.
10、台车 （1）、圆台车 结构类别 全钢板 槽钢+钢板 工字钢 备注
工时（h/t） δ〈12毫米 93 200 250 带斜斗的，根据分块加工时，上下浮动5%。 δ≥12毫米 83 δ〉16毫米 73 （2）、方台车/平车 ①、180—250mm槽钢或工字钢的平车，8h/m2。 ②、台车：钢板加工字钢的I320—400,110h/t。参照：外形同台车360h/件。 ③、小于160mm槽钢或工字钢的，按照平台标准，5h/m2，空格大于800mm的减m2。 ④、全部为I320—400的，包括上部铺钢板或重型钢板网的，60h/t。 （3）、转台 ①、全部为钢板的转台，3t以内的按照140h/t，3t以上的每加一t减10h：4t以内的130 h/t，5t以内的120h/t，6t以内的110h/t，以此类推。 ②、工字钢或槽钢结构的同方台车。 11、链轮罩 全钢板 钢板加钢板网 辊道系列 单面有板 双面有板
+公斤*重量 +公斤*重量 +公斤*重量 米 12、提升机料斗 工时（h）=+1*（重量- 3.8公斤）/ 公斤 批量系数： 数量 〈=30 〈=50 〈=80 〈=100 〈=150 〉150 系数 1 13.除尘管道 直径 工时 <330 mm ≤540 mm >540 mm
单法兰 4h/米+1h 6h/米+ 8h/米+2h 双法兰 4h/米+2h 6h/米+3h 8h/米+4h 14.辊道轴头焊接 单层盘的件，双层盘的1h/件。参照下表： 轴径 工时 ≤70mm ≤120 mm ≤150 mm ≤200 mm ≤250 mm 〉250 mm
分钟/轴头 30 45 60 90 120 150 批量系数： 数量 〈=30 〈=50 〈=80 〈=100 〈=150 〉150 系数 1 长度系数 长度 〈=1000 〈=2000 〈=3000 〉3000 系数 1 2 15、吊钩框架 框架规格 [140 [160 [180 [200 工时（h/ t） 150 140 130 120 弯轨规格 I160；[160 I180；[180 I200；[200 工时h/ t） 200 180 160 16、混砂机壳 85h/t 17、钻孔. 是16Mn板， *的系数 不是16Mn板， 1的系数 总厚度 直径 δ2~ δ6 δ7~ δ12 δ13~ δ20 δ21~δ25 δ26~δ30 δ31~δ40 δ41~δ60 δ61~以上 ≤φ11 1 2 3 4 φ12~φ16
φ17~φ25 φ26~φ32 φ33~φ50 10 M10~M14 4 6 〈M26 5 7 ≥M26 7 9