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品质异常和停线管理规范
文 件 编 号：CT-PZ-3-078
文 件 类 别： 三阶文件
版 本： A0
总 页 数： 2 （不包括封面）
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一. 目的

为制程品质异常之处理提供依据，提高制程品质异常的处理的质量和效率，保证生产
中品质异常能得到及时有效的处理；规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常
处理效率。
二. 适用范围
所有品质事故引起的异常和停线作业均可适用。
三. 定义
合格率：产线每小时生产之产品的一次性合格率。
异常停线：超出质量制程要求范围的行为动作。
四. 工作职责
质量部：负责确认及提报制程品质异常；召集相关责任部门解决制程品质异常，确认
停线处理对策之有效性；
生产部：执行停线作业，负责落实停线处理对策，负责统计停线时间。
工程部：负责制程品质异常的原因分析，负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生
产作业。
计划部：负责生产停线、转线，开线申请的生产进度安排。
五. 内容
组装制程品质异常提报时机：
5.1.2、 单项功能不良≥3%
单项外观不良率≥2%
OQC/IPQC：
同一批产品连续两次送检发现不良时；
制程及检验中发现品质有异常状况时，由品质或发现部门人员提报，开出《制
程品质异常预警单》。依异常\停线处理流程执行。
停线时机
生产资料不齐全（NPI除外）， 生产下线时无BOM、无返工流程等影响正常生产的
资料。
首件有重大异常，有致命缺陷或批量性严重功能不良。
单项功能不良率超过8%以上，外观不良率超过10%；
成品合格率低于90%；
OQC抽检同一工单同一功能不良现象3台(含)以上，外观不良10台(含)以上。
异常提报提出一小时后异常无有效改善。
有重大品质隐患(不受合格率限制)。
六、异常\停线处理流程
单据处理

活动编号 活动名称 输入 活动内容 输出
模板/标
准/工具

001 不良进行确认 制程质量异常联络单 IPQC在联络单中拟制需要不良产品的订单号、客户、机型、不良数量、不良原因。 制程质量异常联络单 制程质量异常联络
单

002 原因分析 制程质量异常联络单 进行原因分析提出改善措施 制程质量异常联络单 同上
003 效果确认 制程质量异常联络单 对改善后产品生产进行效果确认 制程质量异常联络单 同上
004 开线生产 生产执行 开线 \ 正常生产 同上
七．使用表单
制成品质异常联络单