目视化管理
1、为什么要实施目视化管理？
在企业的正常生产过程中，主要表现为人流、物流和信息流。
而人流的目的就是为了物流和信息流，因此我们只要进一步研究后两者即可。
而物流则是由信息流来决定，所以我们应该提高和改善信息流的方式和效率，也就自然解决好了人流和物流。
在精益生产中，强调应用铅笔的方法，而不是太空笔的方法。
就是用最低成本，或不投入成本的情况下解决问题。
在信息沟通的过程中，作为主体的“人”是通过哪些方式来进行信息交换呢？视觉、听觉、嗅觉和触觉等。
但使用最多，也最为有效的就是视觉和听觉，因此我们只要在这两者上研究方法即可。
在视觉上，目视化主要以颜色、文字、图片、符号和数字组合的方式来传达信息，而这些组合的图或表都是标准化的，事先约定好的含义。
这样可以减少相互间的误会，可以一眼就能识别，知道如何做。
就像红绿灯一样，红灯停，绿灯行。
这些都是大家约定好的，不用做过多解释。
在听觉上，因为生产现场的环境和人员因素，不能过多利用声音的效果，因此在一些无法有效利用视觉表达的效果上，可以考虑应用声音的信号。
2、什么是目视化管理？
目视管理又叫可视化管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种
视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、目视化管理的作用
过程控制：利用目视化管理，可以很好的对项目和事情的进展进行过程控制，及时掌握过程中的异常以及时解决来保证其按时按量完成。
而不是等结束了才发现没有完成任务，这样的结果久而久之就形成了恶习，也很难改变。
信息沟通：行还是不行，对还是不对。
不用做过多解释和自己的思考，只要根据目视化的表达，如果符合就是对，不符合就是不对，这样直观的信息表达非常有效率而且可以排除很多不必要的争论和辩解。
物流顺畅：利用目视化的规划和区分，可以让所有人员知道哪里是物流通道，哪里是人流通道等，可以很好的指挥我们的物流和人流，让其更为有序和顺畅。
安全保障：危险品应加以注明，并且用红色表示。
这样大家就知道这里应该远离，可以保证人员的安全，也可以保证物品的安全。
效率加倍：在5S整顿中，可以让我们的物品和工具易拿易放，消除了不必要的寻找动作，从而提高了作业效率。
防呆易查：同样是利用5S的整顿，可以让我们一眼就能了解目前的现状是怎样的。
同时也可以起到防呆的作用。
总而言之，以上的作用都是为了服务精益生产的核心思想——消除浪
费。
目视化不仅可以很好的消除浪费，同时可以将浪费表面化，更容易被发现，促使大家一起消除，从而达到育人的培养作用，让其自身来发现和解决问题。
4、目视化管理的种类
1）生产管理看板：是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等的看板管理。
1、生产进度看板 ：控制生产进度
2、不良品追踪看板：不良品改善
3、SOP：指导作业员的作业标准，也是品质人员检查的依据
4、检查记录表：点检记录和监控
JIT看板：准时生产方式的实施方法
1、生产指令看板：指导生产单位生产依据，包括数量和规格以及需求时间。
2、提取看板：需求依据，需求包括数量和规格以及需求时间。
2）区域线：就是利用线条和颜色，对产地和面积进行标示，规定出一定功能的区域，来指导物流和人流。
主要使用的颜色有：红色、绿色、黄色、蓝色、黑色和白色。
颜色的功能要事先规定其功能，如红色代表危险、不良品等。
黄色代表警告、注意等。
1、黄色线 多用于边界线，如标示通道和停车位等。
但不能压线。
2、红色线 多用于不良品放置区标示
3、蓝色线 多用于物料区域标示
4、白色线 多用于一般物品放置区域的标示
5、黄黑线 多用于注意或警示的标示
3）信号灯：利用信号灯的颜色或声音来传达信息的方式。
一般同时利用声音和颜色，用单一的声音进行提示，然后通过信号灯的颜色进一步判断。
1、故障灯：当发生故障时，作业员便按灯，告诉管理者出现故障，此类等一般
为红色。
2、正常生产灯：一般为绿色，表示正在进行生产。
3、等待灯：当设备或作业站进行等待的过程时，便亮黄灯，表示等待。
4、过程控制灯：对作业节拍进行控制。
5、物料需求灯：当需要物料时，可按等，让物料人员及时补料。
4）标示牌：通过一些简单的图形符号和文字来表达方向和信息，主要是一种信息单向传递的方式。
方向指示牌 ：指明方向，减少询问。
区域指示牌：整体了解现状。
安全警告牌：危险区域标识，保证安全。
公告栏：统一公告，减少沟通成本和保证信息传达一致。
5）5S整顿 ：通过整理后将不必要的物品清楚，将必要的物品进行定位、定量放置。
仓库管理看板 ：通过对仓库的整顿，一眼可看出来仓库的库存状况。
设备管理看板 ：一眼看出设备的使用，故障及维修状况。
工具类：一眼看出所要的工具在哪里，被谁使用等状况。
防呆类：楼梯上下标示、门窗关闭反光箭头、书本文件的整理、培训光盘的录制等。