精心整理
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案
1.2.1.6?石灰石CaCO
含量
3
石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于90％，含量太低时会由于杂质较多而给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。

我。

石灰石中的其它杂质对湿法FGD系统的稳定运行也会带来较大影响，从而降低FGD系统的性能。

FGD系统运行时，会出现尽管加入过量石灰石浆液，pH值依然呈下降趋势，使pH值失去控制的现
象，脱硫效率也会随之下降，即进入石灰石浆液“盲区”，或称“坏浆”。

由石灰石中的杂质带入系统中的可溶性铝和浆液中的F-可以形成AlFX络合物，AlFX络合物达到一定浓度时会降低石灰石的反应活性，即所谓“封闭”石灰石，这是进入石灰石浆液“盲区”的主要原因。

而且，在较高pH值运行时，AlFX络合物包裹在石灰石颗粒表面，使之暂时失去活性的现象更加明显。

等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来。

若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高。

根据现场取样化验以及运行调整、设备等方面的情况分析，石膏脱水困难的原因有以下几个原因：
1、大同分公司石灰石CaCO
3
含量长期在88%及以下，甚至低于85%，相对石灰石中杂物含量增加，
杂物中所含的金属离子会影响石灰石溶解以及反应，导致石膏浆液中CaCO
3含量增加，由于CaCO
3
的粒径较小，容易吸附到真空皮带机的滤布上，从而造成脱水困难。

由于对脱水系统的调整，影响连
续石膏脱水，造成吸收塔石膏浆液长时间高浓度，影响石灰石浆液分解，使浆液中CaCO
含量增加，
3
既浪费石灰石，又不能很好地脱除SO。

2
2、吸收塔浆液密度计采用差压式密度计，这种密度计适合静态液体密度测量，而吸收塔浆液在搅拌器以及氧化风的作用下为动态浆液，导致密度测量不准确，手工测量又存在延迟，导致监盘人员不能实时观察吸收塔浆液密度，吸收塔浆液密度的影响也对脱水效果。

3、吸收塔PH采用自流式PH测量，由于取样位置高度的问题，导致现场实测PH值与石膏浆液排出
含量＞3%，维持低PH值泵取样手测PH值相差-0.5以上，吸收塔PH维持在5.0以上时底流CaCO
3
2
CaCO3
2.1
2.2
而吸
换或将差压式密度计优化。

2.3加强对旋流站的监控及维修
对于石膏旋流站的操作并不多，除了调整压力以外并没有太多手段。

日常要加强检查底流口液体流出的状态，根据经验判断，当沉砂嘴喷出的为雾状时效果为最佳，接近直流时效果已经变差（见下图），此时可以考虑更换沉砂嘴。

也可以测量一下，旋流后达不到50-60%的脱水效果就要考虑更换旋流器沉砂嘴了。

再者就是停运后增加冲洗时间，防止浆液在旋流子中沉淀结垢。

图片：左侧为正常状态，右侧为沉砂嘴更换前的状态
2.4保持真空皮带机的最佳工作状态
皮带机的问题也就是关注滤布的状况，当被油污染后也会影响脱水效果，保持稳定的滤布冲洗水压力，调整合理的皮带转速，发现真空异常时及时清理真空罐中的杂物等等。

2.5提高浆液氧化程度
若发现氧化风机电流降低，估计氧化风管结垢已经结垢严重，在吸收塔检修的过程中要对氧化风管进行清垢处理。

2.6
3
时
左右。

6-8
想想其中的原理：也就是不管什么原因将塔内的平衡破坏了，重新补充一次晶种恢复原来的环境，建立起塔内的平衡，问题也就解决了。

具体的化学原理分析就不再叙述了。

这只是暂时的办法，要防患于未然，还要加强运行过程中的各个问题的控制。

此种方法仅供参考，具体情况还有具体分析。

脱硫工艺系统复杂，影响石膏含水率的因素比较多，各因素之间又存相互影响。

通过对脱硫系统石膏含水量大的原因分析，在运行实际过程总结经验、分析原因。

烟气含灰量含硫量大、石灰石品质、设备故障、氧化风量不足、上游工况以及运行调整等干扰了塔内脱硫化学反应的正常进行，
影响了石膏的结晶和生长，使石膏结晶体颗粒大小、形状发生变化，造成真空皮带机滤布堵塞是引起石膏脱水困难的根本原因。

另外，废水的排放程度、pH值波动范围大也是影响大颗粒石膏的形成的原因之一。

加强脱硫系统设备的运行管理，及时消除设备缺陷；提高运行及检修人员的操作及维护水平是维持系统设备安全正常运行的保证。

同时，建议公司采购部采购品质相对较好的石灰石，才能使脱硫系统保持稳定正常运行。