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FMECA失效模式后果与严重度分析方法课件(PPT31页)
严重程度
导致系统功能失效,造成系统或环境重大损失,导致人员伤亡。 能导致系统功能失效,造成系统或环境重大损失,不导致人员 伤亡。 导致系统功能下降,对系统或环境均无显著损害。
导致系统功能下降,对系统或环境均无害。
4-3
故障模式的分类
1、损坏型故障模式:裂纹、塑性变形、断裂等 2、退化型故障模式:老化、变质、表面防护脱落等 3、松脱型故障模式:松动、脱开、脱焊等 4、失调型故障模式:间隙不适、流量不当、压力不当等 5、堵塞和渗漏型故障模式:堵、渗、漏等 6、功能型故障模式:功能不正常、功能不稳定等 7、其它类型故障模式:润滑不良等
-
-
1.5
氧化
-
-
-
-
-
绝缘
-
-
1.6
-
12.3
裂痕
0.5
-
-
-
-
磨损
60.2 83.4 8.1
60
25.1
断裂
-
10.0 47.1
20
4.6
其它
-
-
11.5
-
16.1
电位器 27.5 10 25 15 22.5
继电器 12.3 0.4 2.3 2.6 12.3 2.4 17.5 11.9
4-5
§2 失效模式与后果分析
4-7
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输 入 原 始 资 料
分析 系统 结构 及各 组成 部分 功用
构造 系统 的可 靠性 框图
列出各 功能级 的失效 模式机 理效应
研究 失效 检测 方法
可 能 的 预 防 措 施
内衬
与外壳分离
与药柱或隔 热层分离
粘接剂不良 粘接控制不良
壳体成形后净 化不够
燃烧速度过 高;内压过 高;机壳在 工作过程中 破裂
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断裂分类: 根据裂纹发展过程 沿晶断裂 穿晶断裂 根据受载性质 疲劳断裂 静载断裂 冲击断裂 根据完全断裂前的宏观变形 脆性断裂 韧性断裂
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4-2
失效等级:
故障类型 1 致命故障
2 严重故障 3 一般故障 4 轻微故障
分类原则 导致人身伤亡、重要总成报废、重大经济损失或对 环境造成重大危害。 导致重要总成、零部件损坏,且不可能在短时间内 修复。 导致性能下降,在短时间内修复
一般随车工具在短时间可以修复
失效等级 I II II I IV
故障模式的比率
故障模式比率——产品出现失效模式的百分比
进一步分析失效原因,采取预防措施的可靠依据
4-4
几种机械零部件的失效模式及其比率
轴承 离合器 连接器 齿轮 发电机
腐蚀
18.7
-
6.3
-
6.3
蠕变
-
-
-
-
-
形变
2.5
6.6
23.7
20
2.1
侵蚀
3.1
-
-
-
-
疲劳
4.4
-
1.7
-
-
摩擦
10.6
-
零件材料失效原因的分类
机械因子 弹性变形、塑性变形、蠕变、疲劳、断裂、滑移
机械磨损
接触不良
平衡状态破坏
相变化、应力松弛
化学反应
腐蚀、氧化、
电应力
电介质击穿、脉冲
热应力
摩擦
渗透
湿气、气体、流体
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疲劳断裂原因:
疲劳源
裂纹扩 展区
载荷因素: 载荷性质、大小、变化速度等
瞬断区
材质因素:材料的成分、机械性能、冶金特性等 表面因素:表面粗糙度、划痕、碰伤等
几何因素:圆角、倒角等
环境因素:环境介质、环境温度等
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FMECA
FMEA 失效模式与后果分析 CA 严重度分析
一、FMEA
1、功能FMEA和硬件FMEA 功能FMEA
设计初期 复杂系统
硬件FMEA
4-6
2、FMEA 程序 FMEA基本程序: 1、确定失效模式 2、绘制系统功能图和可靠性框图 3、确定工作参数和功能 4、查明所有失效模式、发生原因及后果 5、按可能的最坏后果评定失效模式的严重性级别 6、确定失效模式的检测方法及补救预防措施 7、提出修改方案及其他措施 8、提交分析报告
失效模式、后果与严重度分析 (FMECA)
Failure Mode Effect and Criticality Analysis §1 概述 §2 失效模式与后果分析 §3 严重度分析
4-1
§1 概述
失效的定义: 1、设备在规定条件下,不能完成其规定的功能; 2、设备在规定条件下,一个或几个不能达到其规定值; 3、由于环境应力变化,导致功能丧失; 4、即使设备在规定条件下具有完成规定功能的能力 ,但因操作者的失误而造成产品功能丧失;
FMECA分析实例1
例 某一固体火箭发动机由推进剂药柱、内衬和发动机壳组成。绘制其 失效模式后果分析表
项目 失效模式
失效原因
可能后果
发动机 壳
破裂
工艺质量差 材料缺陷
运输中损坏 搬运中损坏穴 粘接面分离
固化残余应力 温度过低 老化
燃烧速度过 高;内压过 高;机壳在 工作过程中 破裂
致命性 分析
失效模 式概率
致命度 的估计
输出填写
FMECA 表格
FMECA分析过程
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