平顶山第二发电厂一期 2 X 1000MW机组工程 综合管道支架

施 工 方 案

河南省第二建筑工程有限责任公司 平顶山第二发电厂项目部 二 00 九年八月十七日 批准: 审核: 编制: 修改页 章号 修改内容 修改人 批准人 目录

一、工程概况及编制依据 ................................................................. 1 二、施工准备 ........................................................................... 1 - 亠——r- —/_- |~rjt . 三、施工布置 ........................................................................... 1

四、施工方法 ........................................................................... 1 1、土方工程 ....................................................................... 1 2、模板工程 ....................................................................... 3 3、钢筋工程 ....................................................................... 4 4、混凝土工程 ..................................................................... 5 5、钢结构制作与安装 ............................................................... 7 五、施工机具设备统计表 ................................................................ 11 六、施工工期 .......................................................................... 12 七、施工质量 .......................................................................... 12 九、危险源辩识与预控 .................................................................. 18 九、职业健康安全及文明施工工作计划 .................................................... 21 十、清水混凝土 ........................................................................ 22 十一、附件 ............................................................................ 22一、 工程概况及编制依据 本工程为平顶山第二电厂一期 2X 1000MW机组工程，拟建厂区综合管道支架，综合 管道支架总长为910m基础最小埋深2.5米，混凝土垫层为C10,基础为C30,基础为 独立基础，基础共182个。混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mrp± 0.00m 相当于绝对标高150.30m,基础按置于原状土层。 工程编制依据如下： 1、 综合管道支架图（F2991S-T0711-01〜12）

2、 火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）

3、 建筑施工手册（第四版）

4、 现行国家施工及验收规范等编写

二、 施工准备 1、 认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、 规程等，熟悉

操作规程和具体施工方法。熟悉平法制图规则。 2、 施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工 程进度，依次进

场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。 3、 工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板

及胶合板。现场施工机械满足施工要求。 4、 施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

5、 劳动力已按时进场，并满足施工需要。

二、施工布置 根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。 基础模板采用组合式塑钢模板和木模板， 对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。 综合管道支 架基础混凝土浇筑采用汽车泵。 四、施工方法 主要施工顺序流程如下： 土方开挖一一定位放线一一地基处理一一基线复核一一基础承台一一基础短柱一 ――钢结构施工 ------- 基础模板拆除及养护一一钢结构制作与安装一一土方回填

1、土方工程

（1、土方开挖 综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖，从主厂房向北挖至输煤，2台自动翻斗车 运至1000 m外堆土场。四周预留1m宽的工作面。为保证施工安全防止塌方，放坡系数 为1: 0.5。对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。在机械开挖的同时，用人 工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。在下大雨到暴雨时， 应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。由于现场场地情况，基础需分段施工。 须将扰动和破裂的岩石全部清除至坚固岩层，并用 C15毛石混凝土回填至基地， 回填高度大于2m时，基础必须位于持力土层上，否则用 C15毛石混凝土回填至设计地 基底标咼。 土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前， 在基坑四周打上一定数量的标高控制桩， 用以控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方 案要求进行放坡。 质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。 安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。 (2、土方回填 回填采用碎石土回填，压实系数》0.96。土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机 相配合的方式进行回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。 将基坑内杂物、积水、 淤泥、浮土、杂草等清除干净。 回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容 重等。 施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。 夯实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。 操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实 遍数，含水率及虚铺厚度。 在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土 的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯 实代之。 基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。 每层回填 土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。 为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。 机械夯实无法进行时，应采取人工夯实，以免在夯实的过程中撞坏基础。 2、模板工程

地基处理完硬化具有一定强度后， 组织测量人员首先复核基准线，放出基础模板边 线及中心线，并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来， 便于施工时 准确固定钢筋位置。地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝， ⑴、模板加工：

为保证混凝土的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂， 周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。 模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板 面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 ⑵、模板的安装： 由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条 避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，基础短柱采用木模板，脚手架采用 ①48

X 3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支 撑方式。

在基础短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线， 在承台四周建立加密 控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。 模板安装完毕，要认真校正其垂直度。用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用 红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌 令后方可浇灌混凝土。 必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先 经技术部门同意。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工 过程中模板出现的问题。

钢管 50X 90方木 匚

匚 □ ⑶、模板的拆除与周转： 混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板 拆除时，强度要满足1.2MPa规范要求和规定。拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放， 继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板 应及时送回仓库保管和维修。 3、钢筋工程

成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、 品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起， 钢筋运输用 特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。 ⑴、钢筋进场检验与试验：

钢筋进时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、 同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于 60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在 指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验， 复验合格后方 可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。 钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平 直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。 从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有 一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场， 应 有专人负责并做好记录。 ⑵、钢筋加工：

钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分 别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应 符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应 注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。 钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队 伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。 ⑶、绑扎前的准备工作： 核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及 时纠正增补。