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安全质量标准化
——油封安装关键工艺
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骨架油封结构示意图
名 称 各 部 位 的 作 用
①
唇
部
唇端面 (滑动面) 唇端部是斜楔形状，在端部处按压轴表面，起到密封流体的作用。
②
密封唇部 密封唇是柔性弹性体，是对机械的振动及密封流体的压力变动的影响下仍可保持稳定的密封作用的设计，并起到保持唇部与轴表
面接触状态，为稳定状态的作用。
另外弹簧可提高密封唇向轴的迫紧力，起维持此迫紧力的作用。
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③
防尘唇部 防尘唇是没有与弹簧连接的副唇，起防止尘埃侵入的作用。
④ 配合部 配合部是油封在腔体孔内固定的同时，起防止流体从油封外周面与腔体内面的接触面间泄漏及侵入的作用。
另外金属骨架是当油封固定在腔体内时，起保持配合力的作用。
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1、油封使用前保管要求
关键质量工艺要求：
1
不要打开原包装，注意包装是否损坏，装配前尽量把油封留在
原包装里；
2
避免日光直晒，也不要放置在高温热源附近，因为这会促使橡
胶老化；
3
油封不得随意散放，要注意防尘和防土，不要与化学品混放，
确保使油封处在封闭或有盖状态；
4
在运输和使用油封时，为防止油封变形和弹簧脱落，请不要给
与过分冲击；
5
油封不能用细绳捆扎，也不要挂在钉子或金属线上，这样会损
伤密封唇；
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不得把油封放到潮湿的地方，这样会使金属部件生锈；
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不要将油封放在靠近电视和产生臭氧的地方；
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请不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防损坏密封唇；
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2、轴、腔体的保护
在装配前请不要使轴及腔体受到损伤，而引起泄漏，最好不要使精
加工的轴与腔体碰撞到其他零件，请使用搬运夹具，如下例所示。下图
是搬运腔体用夹具，每一个腔体放入一个间隔中靠在壁上，不会损伤腔
体孔，这种夹具的材质采用不会损伤金属的塑料（树脂）。
腔体的搬运夹具
下图是轴用搬运夹具，使用塑料（树脂）罩防止轴损伤。
轴的搬运夹具
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3、装配轴表面检查及主要参数确认
表1：轴导入导角
轴直径d1 d1-d2 轴直径d1 d1-d2
d1≤10 1.5 50＜d1≤70 4.0
10＜d1≤20 2.0 70＜d1≤95 4.5
20＜d1≤30 2.5 95＜d1≤130 5.5
30＜d1≤40 3.0 130＜d1≤240 7.0
40＜d1≤50 3.5 240＜d1≤400 11.0
关键质量工艺要求：
1
轴的表面粗糙度按GB1801规定与油封接触的轴表面，应使用磨
削法加工至表面粗糙度Ra0.2～0.63um，Rmax=0.8~2.5um。
2
轴的直径公差按GB1801规定不得超过h11。
3
倒角宽度满足表1要求。
4
轴倒角30度(最大)，倒角上不应有毛刺、尖角、及螺旋加工痕
迹，倒角面的粗糙度Ra≦3.2um,热处理碳化层必须抛光清除。
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特别注意：
(1)轴的表面粗糙度过高，油封唇口易磨损及渗漏油。
(2)倒角处的毛刺、尖角及螺旋加工痕迹容易划伤油封唇口造成
油封初期密封失效。
(3)避免或减少轴的损伤、砂眼、安装偏心及径向跳动等缺陷。
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4、油封装配座孔的检查
关键质量工艺要求：
1
孔径的表面粗糙度按GB1301规定：外包胶Ra3.2~6.3um，外露
骨架Ra0.8~3.2um。
2 孔径公差按GB1801的规定不得超过H8
3
倒角长度按GB13871-92,座孔倒角最小15度，最大25度，倒
角面的粗糙度要求与轴径相同。
4
孔径倒角角度大于45度或无倒角，容易对油封造成啃伤或划伤
引起油封外径及装配倾斜和油封骨架变形等，易使油封装机早
期发生渗油或漏油。
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轴和腔体检查：
（1）轴表面与腔体孔内面确认不得附有防锈油或砂尘等异物，
如已附有时，请予以洗净。用洗净油和汽油清洗时，请拭干净。
此时用压缩空气喷射，可使看不见的部位一样清除干净。洗净
油与汽油在轴与腔体孔中残留，会使油封膨胀，而发生故障。
（2）腔体孔内面及倒角部分，不应有毛刺及缺陷。因为毛刺及
缺陷会在安装时成为唇口端部与外周面损伤的原因，请用金刚
砂纸予以除去。
（3）唇口部接触轴表面时无缺陷及锈。
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5、油封安装前准备工作
关键质量工艺要求：
1
安装前检查油封，油封清洁并完好无损，请不要使用附着有砂、
尘等异物的油封，这会造成泄漏。
2
把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧,切忌反向装配。
3
单向回流线的油封安装时一定要让油封上标识的箭头方向与轴
的旋转方向一致，切勿装反。
4
油封安装时,外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清
洁润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润
滑脂，再进行装配.
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确定的油封安装定位的基准面都应是机械加工的表面，未经加工
的基准面不能使用。
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油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇
缘损伤。 螺纹,键槽,花键等处保护用材料的粗糙度Ramax不超
过3.2um，不允许有碰划痕毛刺等。
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6、油封安装
1）正确的施力方式，避免造成油封变形，在没有压力机或没有使用压
力机的情况下，应选用一适当的挡板作为治具，均匀施压，切勿以锤直
接敲打，造成油封变形。
➢ 正确操作：
➢ 错误操作：在油封部分敲打，导致变形损坏
★治具：作为协助控制位置或动作（或两者）的工具。
挡板
腔体
变形
腔体
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2）正确的安装治具，选用治具时注意治具与油封接触位置。
➢ 正确操作：
➢ 错误操作：压板与油封接触部位直径过小，引起油封变形损坏。
腔体孔端面
组装用夹具(压板)
密封公称外径+(5~10mm)以上
腔体
腔体
油封变形
组装用夹具(压板)
此处直径过小
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3）不同安装方向选择不同治具。由于装配的方向不同，油封铁壳的施
（受）力点亦不同，故应采用不同的装配治具。
➢ 正确操作：
➢ 错误操作：压板与油封接触部位尺寸不满足要求，引起油封变形损
坏。
密封公称外径+(5~10mm)以上
密封公称外径－ (0.2~0.5mm)以上
组装用夹具(压板)
腔体
组装用夹具(压板)
腔体
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4）保持油封的水平。装配时请将油封水平放置在腔体内均匀加压。
➢ 正确操作：
➢
错误操作：，油封倾斜，油封配合部分被挤坏，卡住，运行后易发生
泄漏。
5）油封在腔体装配结束，向轴上套装时，可考虑采用铜版纸引导套装，
以防止密封唇损坏。
6)轴承或齿轮箱应具备通畅的排气装置，防止在运行中温度升高引发油
密封公称外径－（0.5~1mm）
组装用夹具
腔体
腔体孔端面
油封定位用心杆
挤坏
挤坏
组装用夹具
腔体
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气等被密封介质压力升高，导致唇形密封在受压状态下密封失效。
7）密封唇收紧弹簧张紧度应调整适当，一般应在1.5倍的密封介质静
压。