（1）开发新型定位工装支架 由于铸件形状非常复杂，其原始的定位方式一般仍采用模具制作中早 已淘汰的模型翻制工艺，另外采用铝骨架结构、型材焊接结构、 木制框架结构。这几种现有的工装结构不仅制作工艺复杂，价格 昂贵，周期长，而且样件的精度和质量也不能很好的保障。
开发的新型激光切割机定位支架完全采用了CAD/CAM一体化制造技 术，在UG软件中完成，采用薄钢材插装结构，薄钢材厚度为 1.5mm，材料为Q235或A3。断面上以50mm为增量，每隔 100-200mm设计一个插脚，底板上也相应地设计插槽。
2、项目针对的主要问题及解决办法
提高产品质量
针对目前传统制造业的机械产品质量问题，开发激光加
工技术达到提高磨损、提高硬度、延长寿命的目的； 减少工序提高效率 针对机械零件的飞边毛刺等的清理需要多道工序，费工费 时，用激光精确切割清理铸件余边，代替现有的多道工序（ 手工去边、砂轮粗磨、人工锉、砂布精磨和布轮抛光等）， 提高了工效和产品质量。
四 、项目实施方案
1、方案
采用激光切割技术进行切边，采用一道工序完成多道工 序的工作；采用CAD/CAM一体化制造技术，在UG 软件中 完成定位，采用薄钢材插装结构，薄钢材厚度为1.5mm，材 料为Q235或A3。断面上以50mm为增量，每隔100-200mm 设计一个插脚，底板上也相应地设计插槽。采用先进、巧妙 的结构, 使得复杂的三维零件定位问题转化成了较简单的二 维数控编程问题，降低了这项新技术的应用门槛，非常易于 普及和推广，具有广泛的应用前景。 评估生产的可行性，提出改进工艺方案，再进行优化试 验。在产品质量评估，效益、成本核算的基础上，最终形成 量产技术工艺文件，指导日常生产。
应用前景： 本项目产品工艺先进，性能优异，技术居国内领先水平，国内 外市场需求量很大，预期经济效益良好。它的产业化和推广应 用具有节约材料、节省油耗、减少排放，保护环境、延长使用 寿命、提高安全性能等重要作用，社会效益显著。
三、研究开发内容及关键
1. 主要研究内容 采用激光加工技术提高铝合金发动机铸件质量和效率，采用激光切割 铸件余边，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
高精度激光加工技术及其定位工装的开发
项目工作总结报告内容
一、立项的背景和意义 二、技术经济指标 三、项目研究内容 技术关键 四 、项目实施方案 五、项目计划 六、经费概算
一Байду номын сангаас项目的背景
1、项目技术背景
激光加工的主要优势在于加工材料范围广，适用各种金属/非金属材料
非接触加工方式，热变形小，加工精度较高；可进行微细加工。
三、技术关键
（1）开发金属部件余边专用激光器 采用比现有激光器成本低的激光光源，传输采用光纤，数据化编程 控制，在对加工部位进行保护的过程中，创新性采用价格低的 压缩空气取代现有的昂贵并具有危险性的氩气、氮气和氧气， 具有环保的特点，提高产品的附加值。 （2）开发一种提高铸件性能及成品率的激光表面处理技术及工艺 对机械加工面采用粗加工后激光处理，提高表面性能，而且对缩孔 疏松等缺陷焊合，提高了产品的质量和成品率。 （3）开发新型定位工装使激光技术与传统工艺无缝对接 采用薄钢材插装结构, 薄钢材厚度为1.5mm，材料为Q235或A3。 断面上以50mm 为增量，每隔100-200mm设计一个插脚， 底板上也相应地设计插槽。降低了这项新技术的应用门槛，易 于普及和推广。
激光聚焦直径理论上可至 1μm 以下，实际可实现 φ0.01mm 的小孔加工和窄缝 切割；加工速度快，效率高； 激光加工不仅可以进行打孔和切割，也可进行焊接、热处理等工作；可控性好 ，易于自动控制。 本项目申报单位经过实际调研显示，激光加工在很多方面已经显示出了自己的 独特优势，激光加工不但生产效率高，近乎无污染的洁净加工技术，而且许多工
（2）铸造余边专用激光器及切割工艺参数开发 联合温州嘉泰激光有限公司采用价格较低的激光光源，光纤 传输，数据化编程控制，气体不采用现有的氩气、氮气和氧气， 而是采用压缩空气。优化激光加工工艺参数，保证激光切边的 精度和质量。 （3）控制技术与激光技术的集成创新 该项目的技术领域是激光技术与铸件生产的集成创新技术在 机械领域的应用。新型定位支架采用了先进、巧妙的结构，使 得复杂的三维零件定位问题转化成了较简单的二维数控编程问 题，降低了这项新技术的应用门槛，易于普及和推广，具有广 泛的应用前景。
国内外状况
在欧美发达国家中，大约有50%~70%的机械零 部件都用到了激光加工技术。近十年来激光技术在 制造业中的应用发展迅猛, 统计资料表明欧美日工业发达国家中, 有50% ~70%的零部件都是采用激光技术加工完成。从车 身、电器仪表到传动部件，从焊接、切割到激光打 标，到处都有激光技术的应用，不胜枚举。 欧美日等发达国家经过多年的连续快速发展以后， 2011年略有下降，但欧洲国家仍然在激光的精细 加工市场方面增长了20%。
艺与传统加工技术相比，成本更低，因此，在一些领域已全面替代了传统工艺技
术。
本项目立足温州，充分发挥温州的制造业产业优势，促进激光 产业应用，将激光加工技术应用于轻工机械、泵阀、汽摩配等 特色优势产业上的应用，为将温州打造成为激光应用中心做出 贡献。 对于龙湾不锈钢、轻工机械、阀门等企业生产的产品，激光加 工具有加工精度高、变形小、表面光滑、无塌边，加工后工件 可直接用于装配，免除了模具制造费用；大大缩小了产品加工 时间；激光切割适用于不同形状，可排版式套裁切割，能保证 材料最大利用率，减少了浪费；另外切割过程中可随机对工件 进行标识打标和点状打标；为非接触性加工，避免了钣材划花 刮伤现象，提高了产品档次。激光精细加工技术具有较大的发 展和应用潜力。
3、项目创新点
1）开发激光加工专用工装，提高定位精度， 取代传统昂贵的模具定位系统； 2）通过与多家国内科研机构的合作开发使 用可用于机械类产品的低成本激光加工系统。 3）用激光精确切割清理铸件余边，代替现 有的多道工序，提高了工效和产品质量；
二、项目技术经济指标
（1）粗糙度指标 采用该项目技术切除铸造余边，零件表面粗糙度小于0.4； （2）精度指标 采用该项目技术的新型工装定位，定位切除误差小于0.3mm； （3）成本指标 采用该项目技术，零件的制造成本不高于现有技术成本。 （4）项目完成后申报2项以上专利，并在产品应用的技术水平上保 持国际先进水平。