1.汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。

最大行程600mm。

试完成：（1）系统工况分析；（2）液压缸主要参数确定；（3）拟定液压系统原理图；（4）选取液压元件；（5）油箱设计（零件图）；*（6）油箱盖板装配图、零件图；*（7）集成块零件图；2.钻孔动力部件质量m=2000kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fc=16000N 工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。

行程长度为150mm ,其中工进长度为50mm。

快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。

导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。

要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。

3.单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。

主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度1=3=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。

液压系统执行元件选为液压缸。

4.卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。

机床的切削力为25×103 N，工作部件的重量为9.8×103 N，快进与快退速度均为7 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为150 mm，工进行程为40 mm，加速、减速时间要求不大于0.2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。

设计该组合机床的液压传动系统。

5.某厂需要一台加工齿轮内孔键槽的简易插床，插头刀架的上下往复运动采用液压传动。

工件安装在工作台上，采用手动进给。

其主要技术规格如下：1）加工碳钢齿轮键槽，插槽槽宽t=12mm，走刀量S=0.3mm/行程；2）插头重量500N；3）插头工作行程（下行）的速度为13m/min。

试设计该插床的液压系统及其液压装置。

6.设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的光洁度为▽6。

加工的工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。

加工时最大切削力（轴向）为20000N，动力头自重30000N，工作进给要求能在20-120mm/min内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止，动力滑台采用平导轨。

要求：1）按机床工作条件设计油路系统，绘系统原理图。

2）列出电磁铁动作顺序图。

3）计算系统各个参数，选择液压元件规格型号，列出元件明细表。

4）设计动力头液压缸，画出装配图。

5）设计阀板，画出零件图。

注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为20 l/min，压力为10χ105Pa。

7.某厂需设计一台钻镗专用机床，加工铸铁箱型零件上的孔系，要求孔的加工精度为二级，光洁度▽7（精镗）或▽5（粗镗）。

加工完成的工作循环是：快进、工进、快退、原位停止。

加工时最大切削力为12000N，动力头自重20000N，工作进给速度要求能在20-1200mm/min内进行无级调节，快进和快退的速度均为6m/min。

动力头的导轨形式为平导轨，最大行程为400mm（其中快进为350mm，工进为50mm）。

机加工时要求动力头快进转工进时平稳，加工终了时动力头自动退回原位，并发出原位电气信号，为下次加工做准备。

为使装折工件和调整刀具方便，希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止。

8.设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统。

已知工作台最大运动速度为8 m/min，最小速度为0.4 m/min。

磨削时的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件的重量G=10000N，起动时间Δt=0.05s，导轨的摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=3bar。

9.专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5 m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，工作台往复运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。

试设计其液压系统。

(周沛臣/陈业成)10.设计一台校正压装液压机，要求工作循环为快速下行——慢速加压——快速返回并停止。

在压装时的速度（工作速度）不超过5mm/s，快速应为工作速度的8-10倍，工作压力不小于10000N。

11.设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。

已知：铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

12.设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。

已知：最大轴向钻削力为12000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

13.设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。

已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。

14.设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。

已知：轴向切削力为30500N，移动部件总重量为9810N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

(孙伟川/陈文智)15.设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。

已知：最大轴向钻削力为15000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

16.设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。

已知：铣削阻力最大为9000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

17.设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。

机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧-工作台快速趋近工件-工作台进给-工作台快退-夹紧缸松开-原位停止。

工作台移动部件的总质量为400kg，工作台快进行程为100mm，快进、快退速度为3.5m／min，工进行程为200mm，工进速度为80～300mm／min，轴向工作负载为12000N，加、减速时间为0.2s。

采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，夹紧时间为1s。

要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。

18.设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。

已知：轴向切削力为5400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

19.设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”的工作循环。

已知：垂直上升工件的重量为5000N，滑台的重量为1000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

20.设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。

机床的工作循环为：工件夹紧——左、右动力部件快进——左、右动力部件工进——左动力部件快退、右动力部件继续工进——左动力部件停止、右动力部件快退——左、右动力部件皆停止、工件松开。

已知工件的夹紧力为8000N，两侧加工切削负载皆为15000N，工作部件的重量皆为9800N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。

往复运动的加速、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

21.设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求能驱动它的动力滑台实现“快进→工进→快退→停止”的工作循环。

已知：机床上有主轴16个，加工Φ13.9mm的孔14个，Φ8.5mm的孔2个；刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HB。

机床工作部件总重量为G=9810N；快进、快退速度为v1=v2=7m/min，快进行程长度为l1=100mm，工进行程长度l2=50mm，往复运动的加速、减速时间不希望超过0.2s；动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。

液压系统中的执行元件使用液压缸。

22.设计一台铣削专用机床液压系统，要求系统完成的工作循环是“工作台快进→工作台工进→工作台快退→停止”。