郑东新区陈三桥污水处理厂厂区道路工程
（第八标段）
水
稳
基
层
施
工
专
项
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
河南省交通建设工程有限公司
郑东新区项目经理部
2009年7月6日
本工程混合料采用厂拌法拌和，大吨位自卸汽车运输至工地现场，机动车道采用双级联铺。

施工前对基层进行严格验收，合格后方可进行施工。

一、施工工序
下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交验
二、施工准备
(1) 原材料的质量要求
1)水泥：符合规范要求的325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不小于6h。

2)粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3 和Fe2O3 的总含量大于70%，粉煤灰的700℃烧失量不超过10%；粉煤灰的比表面积大于2500cm2/g(或90%通过0.3mm 筛孔，70%通过0.075mm 筛孔) 。

干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。

湿粉煤灰的含水量不超过35%。

3)碎石：专门轧制的粒径＜20mm的细石集料。

4)水：符合规范要求的饮用水。

(2) 施工机械
ABG摊铺机、自卸车、16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、装载机、
三、混合料的拌和
(1) 严格按设计配合比拌和。

(2) 经常量测运料汽车中的混合料含水量如实作好记录，出厂时的混合料的含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大0.5～1％。

并根据当天温度情况(早、中、晚)注意调整。

(3) 操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程
(4) 拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面。

(5) 拌和注意事项
1)混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。

2)对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相
关系数，指导生产。

3)工作人员及时、认真地作出完整的运输记录、生产过程记录。

四、混合料的运输
(1) 混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。

(2) 拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗混合料后，汽车向前移动一下位置，以减少混合料中粗细骨料的离析现象发生。

(3) 运输车用苫布覆盖，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影响工程质量和造成浪费
(4) 运送混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前10～30cm处停车，严防撞击摊铺机，然后汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料。

(5) 自卸车卸完混合料后，如有粘结在车厢内的混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。

五、混合料的摊铺
(1) 在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上。

用细线在道路两侧的基准钢丝上崩紧，得出道路摊铺横坡和高程，并按此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平。

(2) 将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应器放在两侧边线支好的钢丝上后打开电脑开关。

(3) 摊铺机开始摊铺时操作手及时用3m直尺检查摊铺好的混合料平整度。

与两侧基准线对比，如有出入及时调整。

(4)摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好。

但应注意，除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料。

(5) 摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两侧的混合料。

并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免造成摊铺机行进时产生忽高忽低现象，影响摊铺质量。

(6) 摊铺时设专人指挥卸车，并注意自卸汽车开出施工现场时不能碰撞或碾压基准钢线。

(7) 摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或避免摊铺时频繁出现
停机，影响摊铺平整度。

六、混合料的压实成型
(1) 先用双钢轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用16T或22T振动压路机压至规定密实度。

(2) 碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

(3) 碾压时，重叠l／2轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

(4) 碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。

碾压过程中，水泥稳定碎石的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。

如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或挖除后换填合适混合料。

(5) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定料基层表面不受破坏。

(6) 碾压完成后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来。

待该段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进行特殊加固处理。

(7) 水泥粉煤灰稳定碎石从加水拌合到碾压结束的延迟时间控制在3～4小时。

遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。

因此必须采取流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的施工时间。

七、混合料的接缝及养生
(1) 接缝
较窄的路面采用小摊铺机铺筑，较宽段采用双级联铺方法铺筑，尽量避免纵向接缝，对于横向接缝，当天的水泥粉煤灰稳定碎石施工完成后，将已完成压实段末端切成垂直断面。

第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段上，加垫适当的虚铺厚度。

摊铺后及时用3m直尺检查，确保接缝平顺。

(2) 养生
每一段水泥粉煤灰稳定碎石基层碾压完毕，压实度经检验合格后即开始养生。

采用洒水法养生，养生时间不少于7天。

天气炎热时水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层表面湿润。

养生期间除洒水车外，禁止其它车辆、
机械通行。