.梅勒特托利多（常州）测量技术有限公司新建厂房项目道路及厂房基层施工方案南通四建集团有限公司2016年1月4日专业资料.一、工程概况本方案针对梅勒特托利多（常州）测量技术有限公司新建厂房项目道路及厂房地面基层的施工。

主要施工内容：厂房部分：250mm厚0/45级配二灰结石300mm厚8%成品灰土回填300mm厚8%路拌灰土回填原土压实道路部分：200mm水泥稳定碎石层300mm厚12%灰土层原土压实二、施工组织A、灰土施工（一）准备工作1、施工机械的准备灰土基层的施工机具和配件，必须做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。

底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工，因而必须配备：①拌和深度大于灰土松铺厚度的路拌机；②18-21t的压路机、振动压路机和轮胎压路机；③50-T专业资料.中拖；④推土机；⑤自卸汽车；⑥装载机；⑦挖掘机；⑧洒水车。

机械检修保养：特别是拌和机在使用前要检查刀片是否正常，是否缺刀片，保持刀片整齐一致。

2、材料准备①石灰的准备：石灰要符合三级或三级以上石灰各项技术指标的要求，本标段采用上黄的消石灰，生石灰应在使用前7-10天充分消解。

消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

消石灰应过过筛并尽快使用，石灰堆放在场地上用彩条布覆盖。

石灰要分批进料，做到既不影响施工，又不过多存放，应尽量缩短储存时间。

②土源的准备：取自场地内已开挖多余好土方。

③水源的准备：水源采用当地干净河水，由洒水车运至施工现场。

④下承层准备：原土压实，经检测验收合格后。

3、混合料的组成①通过检测，确定混合料的最佳含水量、最大干密度。

计算出石灰、土的比例。

②施工前的试验在灰土施工前，取有代表性的样品进行下列试验：a、石灰原材料的检测，石灰等级：III级b、标准击实c、灰剂量曲线d、灰土无侧限专业资料.③施工工过程中的检测：a、灰土含量b、压实度成品的检测：④EV2 EV1、a、、施工方案（二）工艺流程：布消石灰路拌机拌和测量放样整形布土碾压成型接缝和调头处理养生1、测量放样在原土压实经验收合格后恢复中线及边线，进行高程测量，每10m 间距用培土法标出灰土边缘标高及石灰线标出施工边缘线。

2、布料根据各施工段灰土的宽度、厚度及最大干密度，计算各路段需要的混合料重量；根据混合料的配合比、材料的含水量以及运料车辆的吨位，计算施工段各种材料的布料重量。

①根据用土比例和每车土量将素土按指定位置堆放，均匀卸在下承层顶面，用推土机大致平整均匀。

挖开若干个断面用钢尺检查布土厚度是否同计算厚度相等。

若不足，重新上土重复以上工序；同时取样测素土的含水量。

调整素土含水量：现场测定含水量如过大，进行翻晒；反之则洒水“焖料”。

含水量控制在大于灰土最佳含水量+2%左右，偏差±1%。

专业资料.②根据石灰的用量比例和每车石灰的数量，将石灰均匀卸在土上，用推土机粗平，测量方法同素土。

测定其摊铺厚度和含水量。

用路拌机拌和一遍，然后用轻型压路机稳压一遍。

调整土与石灰的混合料的含水量使其控制在大于灰土最佳含水量+3%左右，偏差±1%。

3、拌和①采用路拌机反复拌和，稳定土拌和机从中央分隔带开始向路肩边缘拌和，拌和时应浸入下承层表面5～10㎜，以加强上下层粘结，不能出现素土夹层，不能出现花白条带，更不能出现拌和不均匀的死角。

拌和过程中，要及时检查拌和深度，要使灰土拌和均匀。

土块打碎后，最大粒径不超过25㎜。

②拌和完成后，混合料要色泽一致，无灰条、灰团和花面。

没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适和均匀。

③调整石灰剂量、混合料含水量直至设计标准，混合料含水量为大于灰土最佳含水量+2%左右，偏差为±1%。

④按规定取样制备抗压试件。

4、整形①混合料拌和均匀后，先用挖掘机初步整平和整形。

在直线段及不设超高的平曲线段，由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。

②用轮胎压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。

③对于局部低洼处，用新拌的灰土找补平整。

④再用挖掘机按①所述进行整形，并用②所述机械再碾压一遍。

专业资料.整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象。

⑤每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。

5、碾压①当混合料含水量大于最佳含水量2%时进行碾压。

②先用振动压路机静压一遍，然后弱振一遍，或强振两遍，最后用18～21t三轮压路机从边到中碾压到规定压实度。

③三轮碾压1～2遍，如果发现表层1～2㎝失水严重，应表面洒点水，然后用胶轮碾压1～2遍，再上18～21T三轮压路机。

④碾压时遵循由路边向路中，先轻后重，先下部密实后上部密实，低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象，拌和好的二灰土要当天碾压成形。

初步定18-21T三轮压路机碾压4～6遍，第四遍开始测其压实度。

⑤在碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，可待留作铺筑二灰碎石基层时处理。

6、接缝和调头的处理①连续施工的两工作段的搭接部分采用对接形式，前一段拌和后，留1～2m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分测定灰剂量合格后一起再进行拌和；②不能连续施工的段面，将松散不成型的拼接段面挖除，作弃方处理，尽量垂直路基中心线。

下次拌和后，用新拌混合料回填，或平专业资料.地机由正常施工反方向初平来填补此沟槽。

不允许拌和机械和其他机械在已压成的二灰土层上调头；③压路机碾压时后轮必须越过接缝后方可停机回压。

④灰土施工段面不得低于100米，尽量减少横向接缝，或尽量以结构物之间净距根据最大施工能力确定施工段面。

7、养生灰土早期强度低，而初期养护得好坏，对其强度的形成有很大影响。

一定要根据天气情况，保持灰土表面在养生期内经常处于湿润状态，随时风干，随时洒水，确保强度的形成。

密切注意7天养生期灰土表面湿养情况，如发现表层失水应及在灰土上洒水充足后。

养生期不少于7天并封闭交通。

当施工中断，临时开放交通时，必须采取保护措施。

（三）灰土基层质量控制要点：1、运输和摊铺集料：石灰消解程度、钙镁含量、细度、数量、均匀、配合比；2、拌和：均匀性、深度、土块尺寸、有无夹层；3、整形：松铺厚度、接缝顺适、平整度；4、碾压：表面无“弹簧”、起皮、松散现象、压实度；5、养生：养生、封闭交通。

B、水泥稳定碎石施工一、测量放样根据设计中心线位置进行现场轴线放样和临时水准点引设，经复核专业资料.无误后，而进行各轴线桩的攀桩设置，进行水稳层的摊铺。

二、施工设备及机械1.摊铺机一台；2.平地机一台；3.胶轮压路机一台；4.22T震动压路机一台；5.3T铲车一台；6.洒水车一部。

三、路面工程施工1.级配碎石底基层：级配碎石底基层为200mm，200mm为一层分一次性铺筑、碾压成型，压实度不小于97%。

2.材质要求:材料透水性好，质地坚硬，不含有机物，压碎值不大于30%。

3.水泥稳定碎石，设计为41$6石子，33%瓜子片，14%米砂，12%石屑，4%水泥，4.6%水。

根据设计分一层施工。

四、摊铺：1.在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水；2.水稳料摊铺采用专业摊铺机、平地机施工；3.本工程内围道路使用摊铺机一层推进式摊铺碾压；4.摊铺机、平地机内外围道路同时施工，震动压路机、胶轮压路机及时碾压，碾压要求：先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行专业资料.碾压。

一次碾压长度一般为50-80m碾压轮迹应重叠1/2轮宽。

碾压要充分，振动不起浪，不推移。

碾压必须在水稳料初凝前完成；5.为保证水泥稳定碎石基层之间的粘结，应对路面进行适当洒水湿润；五、养护：1．每一段碾压完成以后，应立即开始养护，人工覆盖土工布，洒水车进行洒水养护，养护时间不少于7天；2．养护期间应封闭道路；若遇到雨季只能采取防雨措施或临时停工；3．施工组织与作业段（含试验段）的划分，原则上按施工队所4．承担任务划分为东、西二段工作面。

试验段应放在东段，具体桩号与施工进度按具体情况确定；5．有关水稳料质量指标及碾压遍数等，原则按规定的操作规程执行，在施工中难免有这样那样的实际问题，一定遵循工程师意见，认真整改，确保质量。

C、二灰结石施工1、准备工作（a）进场石灰、粉煤灰及碎石必须经过检验。

石灰要达到Ⅲ级生石灰要求，且充分消解和过筛；粉煤灰的SiO2、Fe2O3和AL203含量达70%以上，并且采用较粗颗粒，粉煤灰烧失量补超过20%；碎石必须采用有一定级配的碎石。

专业资料.（b）根据配合比，做击实试验及石灰剂量EDTA标准曲线试验。

（c）在进行拌和前，要先对石灰、粉煤灰及碎石进行含水量检测，及时调整集料用量与拌和用水量至最佳含水量。

（d）标准试验段施工。

当基层填料处于最佳含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。

2、基层施工（a）拌和：本工程拟采用料场集中拌和，根据配合比及施工现场集料含水量确定施工用拌和集料的用量。

混合料应拌和均匀，色泽调和一致。

（b）摊铺：用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点进行施工。

在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些，减少接茬。

施工间断或分幅施工时，要预留300mm 不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散部分铲除，洒水湿润，接茬采取台阶式衔接。

（c）碾压：为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。

振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。

小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4—0.5m，三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，专业资料.确保碾压均匀。

（d）找平：在碾压2—3遍后，及时找平，找平采用刮平机施工，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。

并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。

（e）养生：二灰碎石在碾压成型后且大带压实度要求后，采用洒水养生。

养生期不宜少于7天，确保每天24小时基层表面处于湿润状态，将严格禁止车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。

四、工期保证措施1工期保证措施1.1具体保证措施⑴.组织有力工程开工后，立即组织强有力的施工班组并开展工作，落实工程所需机械及人员，做好进场准备工作。

⑵.思想重视在开工前组织全体施工人员统一思想认识，把工程概况、要求、工期、施工进度全面向施工人员介绍，使每一个施工人员都做到心中有数，树立“一切为了工程需要”的思想。

⑶.方案科学专业资料.制定详细的施工方案及足够的劳动力，抓好关键工序的施工，组织流水作业。