一般施工方案（措施）报审表工程名称：神农架青天110kv变电站工程编号：SJSB2-SG01-006注本表一式4 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1 份。

神农架青天110kV变电站新建工程主变压器及室内GIS设备基础施工方案咸宁市丰源电业有限责任公司2018 年07 月批准：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日目录1.编制目的和适用范围 (5)2.引用主要文件、标准 (5)3.标准工艺流程 (6)4.室内GlS设备基础工艺 (9)5.质量控制 (9)5.1质量要求 (10)5.2强制性条文要求 (11)5.3质量通病防治措施 (15)5.4标准工艺应用 (18)5.5国家电网公司输电工程优质工程评优 (20)6.安全文明施工及绿色施工 (20)6.1安全技术措施 (21)6.2安全强制性条文要求 (23)6.3绿色施工措施 (24)1、编写目的和适用范围1.1 编写目的明确施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全目标的实现提供依据和技术保障。

在基坑施工过程中，严格按施工方案的要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到保证。

1.2 适用范围本施工方案适用于神农架青天110kV新建变电站工程主变压器及室内GIS设备基础的施工。

2、引用主要文件、标准(1)招标文件及施工合同。

(2)相关标准、施工验收规范: 与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。

其中主要标准及验收规范如下：《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2015）《建筑基坑工程检测技术规范》（GB 50497-2009）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2012）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011 版））《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2015）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《工程测量规范》GB 50026—2007《110-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2012）《国家电网公司基建安全管理规定》2014 版《国家电网公司施工项目部标准施工手册（变电部分）》《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册》(3) 施工图纸《主变压器基础》、《室内GIS设备基础》。

(4) 现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。

(5) 施工类管理及技术文件: 本工程《项目管理实施规划》、《强制性条文实施细则》、《质量通病防治》、《施工安全管理及风险控制方案》等。

3、标准工艺流程测量放线——土方开挖——基槽清理——砼垫层——承台模板制做及安装——承台及支墩钢筋安装——底板砼浇制——砼养护——支墩二次弹线——安装支墩模板——埋置预埋铁——支墩砼浇制——砼养护3.1 施工准备：技术准备：主要让测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸。

特别注意标高、轴线和各相对尺寸的关系，同时注意预埋铁不得遗漏；材料准备：主要是周材、钢筋和型钢的准备；周材的准备，可以根据此施工方案，计算出模板和木枋的用量。

模板用量约 200 平方米，木枋约 500m。

钢材、水泥、砂、石等材料必须按规定进行复检或检验试验，合格后方可使用。

钢筋的外观检查：平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等的检查。

3.2 测量放线：主变基础必须根据设备中心线的纵、横轴线进行控制。

由于基础比较大，必须依靠轴线，把基础轴线弹到垫层上，再由木工依据测量所给出的轴线进行弹线。

支墩的钢筋定位，由木工弹出支墩的外围尺寸，再由钢筋工依据这进行钢筋安装。

轴线桩必须避开施工作业面，以免桩位被破坏。

可以固定在围墙、道路垫层等永久性的物体上。

所有的轴线布置完毕后，经质检员复查合格后方可使用。

放开挖面时，以基础边外 1.0m 进行撒线。

3.3 土方开挖及基槽清理采用机械开挖和人工清理相结合的方式。

开挖沿纵向方向开挖。

开挖时，先用机械开挖并预留 200～300mm 厚的土层，再由人工进行清理。

在挖到距槽底 50cm 以内时，测量人员应配合抄出距槽底 50cm 水平线，当挖至接近槽底标高时，用小木楔标记并校核槽底标高，然后以两端轴线（中心线）引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底铲平。

机械开挖完毕后，经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层，达到持力层后再进行人工清理、清理完毕后，经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层的施工。

基坑余土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 1m 以上距离，以保持坑边直立壁或边坡的稳定。

3.4 砼垫层：砼强度等级 C15，垫层砼必须支模板，一般采用 50*100 的木枋作为模板，周转率高。

垫层砼模板的制安，必须事前进行轴线和尺寸控制，控制原则：垫层边出基础边不小于50mm。

砼表面搓毛。

3.5 支墩弹线用经纬仪把各条轴线投到垫层上。

支墩的边线，均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。

支墩的弹线必须准确，误差在 2mm 以内。

弹线必须清楚，且不会被雨水冲淡或冲净。

3.6 承台模板的制安主变基础均采用木模版搭设方式。

模板根据图纸尺寸进行预制拼装。

模板拼装完后进行编号，涂刷脱模剂，并分规格堆放。

模板安装时，找准承台所弹的边线及标高，模板垂直度采用吊线锤进行吊线；模板底部固定，一般采用水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上，上部固定一般采用水平木枋拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。

模板就位后，四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木槽楔槽紧等措施对模板进行加固，保证浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。

模板就位加固过程中，应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发现后应及时纠正。

模板底部与垫层砼接触处，若有大于 1mm 的间隙，可采用1：2 水泥砂浆进行补缝，以防漏浆。

模板安装完毕后，必须进行三级质检，检查合格后方可进行下道工序。

模板工程质量检验标准：（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。

其支撑部分应有足够的支承面积。

（2）预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。

（3）模板接缝宽度≤1.2mm。

（4）模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。

模板内部清理干净，无杂物。

（5）固定在模板上的预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：1）轴线≤5mm 。

2）底模上表面标高±5mm 。

3）截面尺寸：基础：±10mm。

4）表面平整（2m 长以上），3mm 。

3.7 承台及支墩钢筋制作及安装主筋不允许搭接。

注意：钢筋笼的定位必须准确，依据在垫层砼上的弹线，减去保护层的厚度40mm 进行定位；钢筋笼安装必须牢固，在条基底板钢筋安装完毕后，即可进行支墩钢筋的安装，钢筋笼底部与条基底板钢筋进行点焊，钢筋笼的中部，可与承台面筋点焊连接在一起。

同时固定承台上下钢筋网片。

钢筋工程质量的检验标准：主钢筋的长度偏差：±10mm ；骨架高和宽偏差：±5mm ；主筋间距偏差：±10mm ；主筋的排距偏差：±5mm；主筋保护层偏差：±10mm；箍筋的间距：±20mm3.8 承台砼的浇制混凝土的浇捣：（1）清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。

（2）浇制方向：沿纵向方向向前推进进行分层浇制。

（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，施棒的间距不大于作用半径的 1.5 倍，上层振捣应插入下层 3—5cm。

应避免碰撞预埋件；振捣器的操作应做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为20—30s，但应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜；施工中应注意不得漏振。

（4）浇捣混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象，一经发现应立即停止浇捣，并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好，然后再继续浇捣。

（5）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知后台进行处理。

（6）混凝土应分层连续浇捣，分层间隔时间不应超过 1h，不得在设置施工缝其他的位置留置施工缝，每层的浇捣厚度不超过 50cm，并用钢钎引气。

（7）混凝土在浇捣密实后，应用抹子搓平。

3.9 砼的拆模及养护混凝土拆模：拆模应在混凝土终凝后，保证混凝土结构不变形、棱角完整时，方可拆除，一般在浇制完后 12 小时可以拆除边模板。

拆模时应注意不能将结构棱角人为的碰掉，并注意拆模顺序，不能强行拆模；拆模后对混凝土结构进行三级质检，作好隐蔽工程记录，请监理验收，验收合格后方可按要求进行回填土。

拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

混凝土养护：已浇完的混凝土，应在12h 左右覆盖和浇水，养护时间不少于 7 天。

施工缝的处理：施工缝面，凿毛、冲洗干净、充分湿润，在浇制支墩砼前，用1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。

混凝土质量标准（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。

（2）混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。

（3）混凝土应振捣密实。

无蜂窝、无孔洞，无缝隙夹层，无露筋。

轴线允许偏差：±15mm ；标高允许偏差：±10mm ；截面尺寸：+8～-5mm ；表面平整度允许偏差：不大于 8mm；预留孔洞中心位移允许偏差：不大于 15mm；3.10 支墩二次弹线在承台砼面上重新投放轴线，并弹出支墩外边线。

其误差在 2mm 以内。

3.11 支墩模板的制作及安装由于支墩是外露的，因此必须采用质量好的模板，本工程采用拼接钢模板。

模板的拼缝必须采用止口连接，以防漏浆。

模板使用前必须清理干净，并刷脱模剂。

固定模板的枋子、钢管、撑筒等必须牢固，并且刚度达到不变形的要求。

支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。

为了防止砼的边角被破坏，在支墩柱的横向及竖向阳角进行倒 R＝35mm左右的圆角。

3.12支墩预埋铁的制安。

由于预埋铁是露出土面，钢板的切割采用等离子切割机。

预埋铁加工质量要求：边角无毛糙感；平整度不大于±2mm；尺寸误差不大于±3mm。

若有变形，必须进行矫正处理。

预埋铁的安装：安装严格按照图纸尺寸进行安装，并牢固。

预埋铁通过连件固定在模板上。

预埋铁安装质量标准：1）中心位移偏差：不大于 3mm；2）相邻预埋件高差：不大于 1.5mm；3）标高偏差：+2～-3mm；4）水平偏差：不大于 2mm 。

3.13 支墩砼浇制先用 1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。