硅酮塑料
DAP
不饱和聚酯
环氧塑料
机械加工
有机玻璃
尼龙
聚四Байду номын сангаас乙烯
聚氯乙烯
增强塑料
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2008年8月30日
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4.3.2参数值应用举例
常用的Ra的各种参数值的应用举例见表13
表13 Ra不同数值的应用举例
Ra/um
应 用 举 例
12.5
3.4.2测量Ra时的l和ln值见表9，测量Rz时的l和ln值见表10。
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表9 测量Ra时的l和ln值
Ra
um
l
mm
ln=5l
mm
≥0.008~0.02
0.08
0.4
>0.02~0.1
0.25
1.25
>0.1~2.0
Rz
0.025
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
25
50
100
200
400
800
1600
表4 Rz补充系列值（um）
Rz
0.032
0.040
0.063
0.080
0.125
0.160
0.25
0.32
0.50
0.63
1.00
1.25
2.0
2.5
4.0
5.0
8.0
10.0
16.0
20
5 表面粗糙度的标注
表面粗糙度在图样上的标注应符合GB/T131的规定。
12.5
25
50
100
车外圆
粗
半精
精
金钢车
车端面
粗
半精
精
磨外圆
粗
半精
精
磨平面
粗
半精
精
行磨
平面
圆柱
研磨
粗
半精
精
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表11 (续)（um）
加工
方法
0.012
0.025
0.05
0.100
0.20
0.40
0.80
1.60
4.1.3参数Rz只能反映被测表面轮廓的最大高度，不能反映轮廓的微观几何形状特征，但该参数可控制表面不平度的极限情况，因此常用于某些零件不允许出现较深的加工痕迹及小零件的表面。
4.1.4RSm、Rmr在国际和国内应用较少。
4.2 参数值的选用
c）运动精度要求高的表面，应选取较小的粗糙度参数值；
文件编号
0.20
0.40
0.80
1.60
3.20
6.30
12.5
25
50
100
扩孔
粗
精
金钢
镗孔
镗孔
粗
半精
精
铰孔
粗
半精
精
拉削
半精
精
滚铣
粗
半精
精
螺纹加工
丝锥板牙
梳洗
滚
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表11 (续)（um）
加工
方法
0.012
0.025
3.2
半精加工表面。用于外壳、箱体、盖面、套筒、支架和其它零件连接而不形成配合的表面；扳手和手轮的外圆表面；要求有定心及配合特性的固定支承表面；定心的轴肩、键和键槽的工作面；不重要的紧固螺纹的表面；非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽的表面；需要发蓝的表面；需要滚花的预加工表面；低速下工作的滑动轴承和轴的摩擦表面；张紧链轮、导向滚轮壳孔和轴的配合表面；止推滑动轴承及中间垫片的工作表面；滑块及导向面（速度20~50m/min）等。
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
表6 RSm系列值（mm）
RSm
0.002
0.003
0.004
0.005
0.008
0.010
0.016
0.020
0.032
0.040
0.063
0.080
0.125
0.160
0.25
0.32
0.50
0.63
1.00
1.25
2.0
2.5
4.0
5.0
8.0
4参数及参数值的选用
4.1 参数的选用
4.1.1给出表面粗糙度要求时，除数值无要求外，均应选择一项高度参数。在高度参数不能满促要求的情况下，再考虑RSm、Rmr作为附加参数。RSm一般不单独使用，Rmr可单独使用，用于研究和分析表面状态。
4.1.2在Ra、Rz两个高度参数中，由于Ra既能反映加工表面的微观几何形状特征又能反映凸峰高度，且在测量时便于进行数值处理，因此被推荐优先选用Ra来评定轮廓表面。
在一个取样长度内纵坐标值绝对值的算术平均值。
2.2
轮廓的最大高度（Rz）
在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。
注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为Ry，新标准GB/T3505-2000中将原术语十点高度Rz取消。
2.3
轮廓单元的平均宽度（RSm）
在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值。
0.100
0.20
0.40
0.80
1.60
3.20
6.30
12.5
25
50
100
蜡模
铸造
压力
铸造
热轧
模锻
冷轧
挤压
冷拉
锉
刮削
刨削
粗
半精
精
插削
钻孔
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表11 (续)（um）
加工
方法
0.012
0.025
0.05
0.100
1.6
要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面。
不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈、楔形键及键槽上下面；轴承盖凸肩表面（对中心用）；端盖内侧滑块及导向面；三角皮带轮槽表面；电镀前金属表面等。
0.80
要求保证定心及配合特性的表面。锥销与圆柱销的表面；与G级和E级精度滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔H7，间隙配合的孔H8、H9；花键轴上的定心表面；滑动导轨面。
不要求保证定心及配合特征的活动支承面；高精度的活动球状接头表面，支承垫圈、套齿叉形件、磨削的轮齿等。
0.40
要求能长期保持所规定的配合特性的孔H7、H6，7级精度的齿轮工作面；蜗杆齿面（7~8级）；与D级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特征的表面；滑动轴承轴瓦的工作表面；分度盘表面；导杆及推杆表面；工作时受反复应力的重要零件，在不破坏配合特性下工作，要求保证其耐久性和疲劳强度所要求的表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴的工作表面；发动机气门头圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等。
10.0
3.3 形状参数值Rmr
Rmr值的百分比系列见表7。
表7 Rmr值百分比系列
Rmr（%）
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
3.4 取样长度l
3.4.1l的系列值见表8。
表8 l系列值（mm）
l
0.08
0.25
0.8
2.5
8
25
鉴于加工表面的不均匀性，在评定表面粗糙度时应在评定长度(ln)上进行，评定长度一般为5个l即5l,如被测表面均匀性好，可以小于5l。
3表面粗糙度参数值
3.1 高度参数值Ra、Rz
3.1.1Ra的系列值见表1，其补充系列值见表2。
表1 Ra系列值（um）
Ra
0.012
0.025
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
25
50
100
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实施日期
2008年8月30日
加工
方法
材料
0.012
0.025
0.05
0.100
0.20
0.40
0.80
1.60
3.20
6.30
12.5
25
注射成型
热
塑
性
塑
料
PMMA（有机玻璃）
ABS
AS
聚碳酸酯
聚苯乙烯
聚丙烯
尼龙
聚乙烯
聚甲醛
聚砜
聚氯乙烯
聚苯醚
氯化聚醚
PBT
热固性塑料
氨基塑料
酚醛塑料
硅酮塑料
压制和挤胶成型
氨基塑料
酚醛塑料
嘧胺塑料
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