筒仓滑模施工组织设计及施工方案一、工程概况周口鲁花油厂粮库群体筒仓3行5排，由-1.2m〜29.4m，采用整体同步滑动模板施工。
5.4m 标高处每个圆筒仓体内设置一个钢筋混凝土门口（预留钢筋后支模浇筑），整体壁厚300mm二、施工部署根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。
1 、组织与管理：成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、技术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8 个职能管理部门，对工程进行管理。
2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖，群体筒仓与工作塔基础同时施工至±0.00m,单体筒仓普通支模-1.2m至29.4m采用整体同步滑模施工。
5.4m处钢筋混凝土采用预留钢筋后支模浇捣的施工方法。
三、施工进度计划本工程筒仓多, 工程量大, 工期要求紧, 按常规分组滑模施工工期太长。
根据实际情况, 采用15个群仓单体滑升, 在保证安全的情况下, 筒仓滑模完成后, 仓顶与工作塔穿插施工。
按此方案安排施工，工程总计工期为365d，其中施工准备10d，基础土石方开挖30d，基础混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d，滑模模具安装及混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d滑模模具安装及混凝土滑模45d，仓斗施工45d，群仓屋顶施工、土0.00m底板施工45d，群仓屋顶施工10d，工作塔、汽车装梁站施工225d，装饰工程施工30d，地下通廊、水电防雷施工50d，收尾20d。
四、施工总体布置1 、现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。
2、施工道路基本上利用工地永久性道路,仅修少部分路基。
3、施工用电设配电房搭设,分支路用电网点,总容量为300KW 。
4、施工用水接建设单位提供的水源,分别敷设至各个施工用水点,总管口径100mm。
5、东边布置8t.m 塔吊1 台,东南角和西北边各布置2 座双吊篮井架。
五、施工准备1 、生产准备（1）清除或拆迁工程范围内所有障碍物,如农房、树木、照明、通讯及电杆。
（2）修通至泵站边缘正式公路和至现场临时道路,尽量结合永久性道路修筑。
（3）按土方整平图,采用挖土机、推土机等机械将场地整平至±0.00m 标高,土方运至弃土场堆放。
（4）根据自行设计图加工模具,维修及购置设备。
（5）加工木门窗、预埋件。
2、技术准备（1）认真学习施工图纸，审查土建与机、电、管专业的综合图纸，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。
（2）编制施工组织设计，对准备进场的人员进行安全教育及技术培训。
（3）根据设计总图作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。
六、基础施工1、施工顺序定位放线—基坑土方开挖—浇筑C10 混凝土垫层—绑扎基础钢筋—支基础模板—隐蔽工程验收—浇筑混凝土—填土2、土方开挖定位放线后，根据业主提供的地质资料、地下水位及现场情况，必要时设计护壁支撑，采用环形井点降水。
根据土方开挖量，采用2台W-1 履带式土方挖掘机，由两端自中间开挖，并根据弃土的远近准备自卸汽车托运土方。
3、支模由-1.2m〜29.4m用定型钢板，钢管架支撑模板，并用对拉紧固螺丝固定。
模板安装应轴线准确，顺直，垂直度必须控制在允许范围内，模板拼缝必须平整、严密，找头方正、顺直。
4、钢筋钢筋运至现场绑扎，在施工放线位置上绑扎底部钢筋，垫好保护层垫块，钢筋接头设置应满足设计及规范要求。
七、主筒库主要施工方案1、模具设计整个模具由模板系统，操作平台系统、液压系统三大部分组成。
模板系统由定型钢模（120mm x 100mm、1500mm200m两种）、200榀开字形门架和围箍组成。
操作平台系统由钢桁架和40mm 厚杉木板组成。
液压系统由 2 台YKJ-36 型液压油泵，70 个GYD-35 型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
（1）整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。
设计时开字架顶端采用①51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架下端用①10 槽钢加工成钢圈，U 型螺栓卡固定在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应联锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升。
(2 )为适应不同半径的圆筒仓施工，内桁架、剪力撑、系杆(内操作平台系统)设计时采用螺栓联系的可伸缩体系，形成井字架，确保模具自身半径不变形，构筑物几何尺寸符合设计要求。
(3)模板与围檩：根据筒体壁厚变断面的要求，设计时采用可变形体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分装置调整各标高位置的壁厚。
(4)支承杆选用：①45单根支承杆取值15KV，共需70根。
变断面滑空模查表3,支承杆脱空长度可达1150m m支承杆脱空长度2、液压设备选择(1)YKT-36控制台4台，使用2台，备用2台，每台控制35个千斤顶。
(2)液压千斤顶HQ-35共70台，每台最大起重量35KN，实际使用时最大起重量按15KN计算。
3、滑模施工本工程滑模共分二个阶段，第一阶段从-1.2m升滑至0.00m停歇(此处混凝土仓中预留筋是在低于5.4m标高时随滑随预留)，进行滑空模高断面改模工作。
第二阶段从-1.2m升滑至29.4m，全过程共分二个阶段。
一次变断面施工完成，每个浇灌层高约300mm，调平一次平台水平，高差控制在50mm以内。
(1)支承杆加固空滑高度1200mm，加固高度900mm。
正常滑升加固，①25支承杆与环筋焊接即可。
(2 )支承杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶而单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。
处理时切去弯曲部分，将上部支承杆向下插，直至与下部支承杆吻合，再双面加帮条钢筋。
4、滑升速度根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在5-25N/cm2，当时工程施工将处于低温季节，为保证支承杆正常工作(不失稳) ，混凝土出模强度应不低于60N/cm2，且滑升速度应符合下列要求。
5、混凝土出模强度鉴定(1)开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
(2)现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水印。
6、模具组装施工顺序划线定位—装门架—安装千斤顶—插支承杆—安装桁架—安装模板—安装液压设备—安装水、电、通讯控制系统—检查调试7、工艺流程滑模组装调试—浇筑混凝土—提模—找平—对中—绑扎钢筋—继续滑升8、钢筋绑扎严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下，竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。
9、混凝土浇筑混凝土通过垂直运输设备运至平台，混凝土入模时，坍落度不大于20ram，正常浇筑每层300mm左右，每层平均滑升间隔时间为1— 1.5h，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。
浇筑混凝土应划分区段，每区段的浇筑数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。
采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm, 。
当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。
滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。
10 、锥球中心对中整个群仓设计 4 个锥球中心，每滑升一次，必须对中心点进行检查，发现问题应及时找出原因，采取措施予以纠正。
11 、垂直偏差和筒身扭转的纠正方法（1）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。
（ 2 ）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔型垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。
11 、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法（1 ）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200,。
（2）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶加楔形垫块，使支承杆方向倾斜，逐层纠正。
（2）改变混凝土浇筑方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。
12、养护在内外吊架的下层放直径25mm 胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm 钻0 4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。
13、垂直运输与施工机械选择（1）该工程用 4 台400L 搅拌机保证连续供料。
（2）在筒仓南北两侧搭设四座吊笼钢管井架，手推车运输混凝土经漏筒输送到浇灌点，供应南北各 5个筒仓用。
（3）在筒仓南侧中间部分，安装一台600kn/m, 自升式塔吊，由吊罐直接把混凝土输送到浇灌点，供应中间一行 5 个筒仓的用料，并吊送钢筋及其它杂物。
（4）在筒仓纵向交汇处，于滑模施工平台上，搭设二条高3m、宽3m、长约32m的通道，供指挥人员活动及堆放钢筋和其他杂物，随滑升而上。
（5）垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证每一浇灌层（约300ram）混凝土的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀，造成构筑物偏中、扭向。
八、安全质量措施1、安全生产措施根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为主要课题，每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众的安全教育与宣传工作。
对已逐未逐事故做到“三不放过” ，查明原因，指定措施，消除隐患。
具体抓好以下几点：八、、•（1）进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的思想。
（2）建立安全监督管理机构，认真贯彻安全、生产规章制度，严格遵守安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。
（3）加强安全防范，贯彻“预防为主”的方针，发挥安全“三件宝”的作用，搞好“四口”“五临边”的防护措施。
（4）凡进入现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按内部有关制度罚款。
（5）3m 以上作业，下面必须挂安全网，高空作业要系安全带。
（6）全部电器及机械设备要有触电保安器及接地保护设施，并有单机开关，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。
（7）各种电线不许直接绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。
（8）一切机械设备要有专人负责，不许非机械工进行操作。
（9）操作平台上及临时工棚必须挂灭火器。
（10）在电焊与气割施工区域，应派专人负责看火，并要求将周围易燃物品移开，电焊操作工必须持有操作许可证。
（11）全部脚手架和排架撑杆所用扣件必须用测力扳子测力，检查合格后方可使用。
（12 ）吊机作业区的通道，脚手架的出入口，均必须搭置防护棚。