一次风机检修规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199985. 一次风机一次风机简介及主要参数、结构一次风机设备简介：该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。

采用就地吸风方式。

一次风机主要技术参数：设备结构部件：一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。

设备部件清单：序号名称规格/型号单位数量单价参考总价备注1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套2* 叶片螺钉M12××40件288 级3 螺钉衬套4TY0003 件2884 Fey密封片4TY0150 件965 调节杆3TY0026 件24 1404 33696调节杆3TY0039 件24 1521 365046* 滑块4TY0432 件48 468 224647 挡圈25 件488 螺栓M16×90件48 级9 螺母M16 件4810 轴承51314 盘48 1170 56160 进口11 轴承7208 盘48 468 22464 进口12 O型圈Ф45×件9613 O型圈Ф50×件4814 O型圈Ф70×件4815 O型圈Ф75×件4816 O型圈Ф95×件4817 O型圈Ф135×件4818 密封垫环4TY0281 件4819 密封垫环4TY0270 件4820 密封垫环4TY0215 件4821 迷宫密封4TY0225 件481 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口2 轴承NU340 盘 1 进口3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口4* 骨架油封230×260×15件 2 9945 19890 进口5* O型圈205×件 26* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 58507 预紧弹簧4TY0574 件88 抛油环4TY0575 付 2 1872 37449 导油环4TY0576 付 2 1053 21061 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另配2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另配3 空气平衡管L=5米计根 1 936 936管箍另配4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产2 簧片4TY0090 片8 进口3 螺销4TY0088 件84 垫圈4TY0089 件165 自锁螺母M8 件8 卡套和螺母另配1 油管L=3000 根 1 702 702 卡套和螺母另配2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧1 刚挠性联轴器6301-01 套 1 58500 58500电机侧2 刚挠性联6301-01 套 1 58500 58500 橡胶轴器1 围带100×20×10米计根 1 936 936 橡胶2 衬带60×10×10米计根 1 351 351 橡胶1 进气膨胀节1TY0013 件 1 14040 140402 排气膨胀节1TY0034 件 1 18720 187201* 叶轮拆装工具套 1 64350 64350油站系统1* 齿轮油泵GPA2-16-E-20-R-63台 1 3042 30422 齿轮油泵联轴器GPA2-16-E-20-R-63件 1 702 7023 齿轮油泵联轴器梅花垫GPA2-16-E-20-R-63件 1 117 1174单向阀(逆止阀)S10A R 1用工具：活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。

b.专用工具风机轮毂拆装工具大（小）修常用备件和消耗材料：a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。

b. 各种螺丝及螺帽c. 各种规格的O形圈、紫铜垫d. 润滑油（Mobil DTE25(VG46)500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷e. 密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。

大（小）修需要委托的常规脚手架：设备解体前的准备工作a. 准备所有的专用工具；b. 在要解体设备旁的地上铺好橡皮；c. 准备存放油回丝及垃圾的桶；d. 照明；e. 提供足够的回丝及回丝布；f. 准备好风焊及电焊；g. 准备好起吊工具及钢丝绳。

检修风险及预先控措施1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。

2应穿好规定的劳保鞋、工作服。

3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。

4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。

5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地，6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。

7检查起重设备是否符合有关要求。

吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。

8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。

9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。

10 一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。

11 上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。

12 在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。

动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。

13 油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。

油系统上需要开口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。

14 用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布将格兰钉遮盖，然后再动火。

在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。

15 在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。

16 整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。

17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。

18 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。

19 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。

一次风机检修项目工艺管路拆卸（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。

（2）做好各管路的位置记号。

（3）将设备上的管路接口封闭完好。

静态件的拆卸（1）拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。

（2）将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。

（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。

横向移出机壳，并放至木垫板上。

（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。

转子总成拆卸（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。

（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。

（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。

（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。

（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。

（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。

（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。

（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。

液压调节部件的拆卸（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。

（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。

（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。

（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。

（5）解体液压缸与液压调节装置。

（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。

（7）更换所有密封件。

叶片拆卸（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。

（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。

（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。

轮毂的拆卸（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。

（2）清洁轴-轮毂的配合区域。

（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。

（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。

（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。

（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。

主轴承的检查（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。

（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。

（3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。

（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。

轴承箱内部检查（1）甩油环与挡油环清洗检查。

（2）轴承的清洗检查。

（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。

（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。

叶柄轴承的拆卸（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。

（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。

（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。

（4）小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。

（5）拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。

（6）取出导向轴承。

（7）分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。

（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。

主轴承装配（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。

而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。

（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。

（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。

（4）轴承加热温度范围在800C～1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上。

（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。

安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。

（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。

（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。