AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机
一、规程使用范围
本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。
二、设备详细性能参数（见表1）
三、风机的完好标准
3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。
3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。
3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。
3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。
3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。
3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。
3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象.
3.1.7风机进口调节伐完好无破损。
3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。
3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。
3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。
3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定范围。
3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求；
3.3技术资料齐全，准确。
3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。
3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。
3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。
3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。
3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。
3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。
3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。
3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。
四、风机的维护
4.1日常维护内容
4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。
4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。
4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。
4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
4.1.
5.检查安全防护装置是否良好有效。
4.1.6.保证油视镜清晰；检查油位、电流在规定指标之内。
4.1.7.按巡回检查路线定时、定点检查工艺参数及设备运行状况。
4.1.8.检查运行中有无异常振动和声响，及时消除。
4.1.9检查冷却系统是否畅通；水量、压力压是否正常。
4.2定期检查内容
4.2.1每天一次对电机、风机定点进行温度、振动检测，并做好记录。
4.2.2每月检查一次润滑油质。
4.2.3每月对油质检查一次。
4.2.4每月一次对各部紧固件及地脚螺栓检查，并紧固紧固。
4.2.5每半年检查一次轴承各点间隙是否在规定范围内。
4.2.6.每半年对风机叶轮清灰一次；联系电器人员对电器元件进行检查；对电机轴承加油、清灰维护。
4.2.7每半年检测一次风机的各项联锁是否灵敏可靠。
4.3.常见故障及处理（见表2）
五、检修周期检修内容
5.1检修周期（见表3)
表3
5.2小修
5.2.1检查电机轴承游隙并加油，必要时更换轴承。
5.2.2检查电机接线盒连接线是否松动，绝缘是否老化，并清除电机内积灰。
5.2.3检查配电箱各个电器元件是否异常。
5.2.4.检测电器、仪表各点联锁是否灵敏可靠。
5.2.5.检查冷却系统是否畅通，管道是否结垢。
5.2.
6.拆风机大盖，检查叶轮磨损情况并对叶轮进行清灰。
5.2.7校正联轴器同心度。
5.2.8检查联轴器及其防护罩，更换磨损的膜片。
5.2.9消除泄漏
5.3.大修
5.3.1包括小修内容
5.3.2检查电机并更换电机。
5.3.3查轴承，并更换轴承。
5.3.4查转子磨损情况，校验转子平衡或更换转子。
六、离心式鼓风机检修方法及质量标准：
6.1基础
6.1.1全面检查地脚螺栓紧固情况，同时检查机身底面与基础接触情况，如底面与基础有脱落或垫铁松动，应清除垫铁周围的水泥面，重新调整垫铁，校正机体水平度，直到水平为止。
6.1.2单只地脚螺栓松动，需要将地松动脚螺栓孔周围水泥全部去除，重新浇筑。
6.2风机主轴及叶轮
6.2.1风机主轴及叶轮不得有开放性裂纹出现。
6.2.2对于主轴表面的磨痕等轻微损伤，可在不影响使用情况下作适当修整，如：用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。
如果主轴的轴承档部位出现大面积损伤，则不得采用手工堆焊、人工打磨的办法进行修复。
6.2.3对于主轴颈部的较轻的擦伤，可以根据损伤情况采用喷补、电镀等方法进行修复，
6.2.4主轴修复，其公差尺寸控制，应满足原图纸要求。
表面粗糙度不低于3.2。
6.2.5叶轮严禁有不均匀积灰，在清除时，应尽量去除。
6.3轴承及轴承箱
6.3.1轴承箱不允许有开放性裂纹。
轴承箱与底座之间应紧密结合。
轴承箱调平、找正可在中分面上用水平尺进行。
6.3.2水平中开的轴承箱调平、找正时，轴承箱横向水平度误差应不超过0.04/1000，纵向水平度误差应不超过0.08/1000。
6.3.3主轴水平度测量可在轴上进行，误差应不超过0.04/1000。
6.3.4滚动轴承外圈与轴承箱内孔之间应以基轴制过度配合。
6.3.5轴承与轴颈之间的径向总间隙一般为轴颈直径的0.0015倍，顶间隙应用压铅法测量。
侧间隙应用塞尺测量。
6.3.6轴承与轴承箱压盖之间的紧力为0.03～0.06mm，用压铅法测量。
6.3.7为减少压铅法的测量误差，所选用的铅丝不能太粗也不能太细，应选用直径为标准间隙1.5～2倍的铅丝压铅。
6.4电动机与风机的同轴度找正
6.4.1检修时电动机与风机同轴度允差应控制在：径向位移应不大于0.05mm，轴线倾斜应不大于0.2/1000。
6.4.2电机与支座之间可采用调整垫片来调整电机中心高，但垫片不得超过3层。
6.4.3电动机与风机两联轴器间隙为3--5mm
6.4.4检修后应对轴承进行检查，轴承部位不得漏油。
七、竣工验收：
7.1风机检修后的验收，由公司动力部门组织相关技术人员组成验收小组进行。
7.2验收小组应认真审查风机的检修记录，并按规程的完好标准，对风机进行检查，验收合格后，做好资料归档，办理验收手续，并移交生产使用。
7.3风机的检修要达到完好标准，检修项目完好率100%.
7.4遇有下列情况之一时，不予验收：
A.检修项目没有完成。
B.检修质量不符合要求。
C.交工资料不齐全、不准确、书写不整洁。
D.检修现场干净。
E.跑、冒、滴、漏未彻底消除。
F.安全设施不完整。
八、维护检修安全注意事项；
8.1维护安全事项
8.1.1操作人员应做到“四懂”“三会”，必需持证上岗。
8.1.2必须按要求认真巡检，注意风机有无异常响声。
8.1.3每日要对风机的油压、油温、油标、风压、及电机的电流密切关注，防止因异常变化引起跳车。
8.1.4检查和擦洗风机时，严禁手中物件或身体接触旋转部件。
8.1.5风机周围严禁堆放易燃物品，消防器材要齐全有效。
8.2检修安全事项
8.2.1检修前联系好操作人员，详细检查应开应关的阀门，风机进、出口加装盲板与系统隔绝。
8.2.2断开动力电源及微机电源，并挂禁动牌。
8.2.3检查检修工具是否完好，无缺陷。
8.2.4起重作业时，要有专业人员负责，并严格执行起重作业安全规程。
8.2.5检修照明及电动工具要按规定使用防漏电装置。
8.2.6检修现场要通风良好，以防煤气中毒。
8.2.7检修人员要按规定穿戴好劳动防护用品。
8.2.8检修现场的工具、备品、备件要摆放整齐。
8.2.9检修前按规定办理好各项票证，否则不得作业。
附录：
A：备品配件一览表（图号、规格正确）
B：易损件报废标准。