序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序检验条件荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。
检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批品 / 剪钳缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
2.导线：（ 1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生Maj 锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
目视Min （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，目视Maj 残留锡渣、锡珠。
4. 喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对目视Maj 一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。
5.顶部胶带：（ 1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
Maj （ 2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3 条，超出电池前沿目视在不影响长度的情况下长度L<=，允许有歪斜但必须包住有切口Min 的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3 个且直径∮ <=5mm。
6. 侧边胶带：（ 1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
Maj （ 2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3 条，允许有歪斜但目视Min 必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3 个且直径∮ <=5mm。
7. 电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。
Maj8. 电芯表面：（ 1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、Maj鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
Min （ 2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。
目视（ 3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度<=对边长的 1/2 ，宽度 <=，Min条数 <=3 条且应平滑无手感。
Min （ 4）底部、侧边凹坑：凹坑直径<=2mm，单边个数 <=2 个。
Min （ 5）凹点：直径 <=, 单面数量 <=5 个, 且非尖锐无触感。
Min Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样（ 6）凸点：直径 <=, 单面数量 <=5 个, 且非尖锐。
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。
按Ⅱ级正目视Maj结构、尺常抽样寸、试装依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，5-10PCS/数显卡尺Maj 必须符合承认书之规格，必要时试装。
批试验条件：除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：a) 温度： 20±5℃；b) 相对湿度：不大于 75%；c) 大气压力： 86KPa-106 KPa.测量仪表与设备要求：测量电压的仪表准确度应不低于±%；测量电流的仪表准确度应不低于±%；测量时间用的仪表准确度应不低于±%；按 S-3 级测量温度的仪表准确度应不低于±℃；特殊抽样恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在± 1%范围内；性能恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在±1%范围内；一、常规性能：1. 标准充放电（容量）：承认书，Maj（ 1）放电：在 23± 2℃环境温度下，以恒电流充电，当电池电池综合端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流测试仪小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置— 1H，在 23± 2℃环境温度下以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
（2） 1C 放电：在 23± 2℃环境温度下，以 1C 恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置— 1H，在 23± 2℃环境温度下以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
注：以上方法二选一即可。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
2. 电压一致、稳定性：将电池充满电后，所测量出的电压值每批承认书，按Ⅱ级正次须保证一致。
电池综合Maj常抽样测试仪3. 倍率放电：（ 1）对于额定容量不大于 1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置—1H，在 23±2℃环境温度3-5PCS/下以 1C 电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不承认书，批低于 51min。
电池综合Maj （ 2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标准充电方测试仪法充满电，停止充电后，搁置—1H，在 23± 2℃环境温度下按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间应满足制造商规定时间。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
承认书、按Ⅱ级正电池综合Maj常抽样测试仪5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围承认书、按Ⅱ级正内。
电池综合Maj常抽样测试仪二、环境性能：高低恒温由供应商1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±箱，承认提供检测2℃高温箱中恒温2H，以电流放电到终止电压，记录放电时间，Maj书，电池报告保证放电时间不低于5H。
综合测试具体不同型号电池相关参数参照承认书。
仪电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
2. 低温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入-10高低恒温由供应商± 2℃低温箱中恒温 4H，以电流放电到终止电压，记录放电时间，箱，承认提供检测放电时间不低于 3H。
书，电池Maj报告保证电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
综合测试仪3. 荷电保持能力：将电池按标准充电方法充满电后，在20± 5℃由供应商环境温度下，将电池开路搁置28 天后，在 23± 2℃环境温度下，承认书，提供检测以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于，再次电池综合Maj报告保证充、放电后的放电时间应不低于。
测试仪电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4. 恒定湿热：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入温度恒温恒湿由供应商40± 2℃环境温度下，相对湿度为90-95%恒温恒湿箱中搁置 48H,箱，承认提供检测将电池取出在 23± 2℃环境温度下搁置2H, 目测电池外观应无变书，电池Maj报告保证形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸，并以电流放电综合测试到终止电压，放电时间不低于3H。
仪5. 温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20高低恒温± 5℃温控箱中进行如下步骤：3-5PCS/箱，承认a. 温度调整为 75± 2℃，电池放入温控箱中保持6H.Maj 批书，电池b. 将温度降为 -40 ± 2℃并保持 6H。
综合测试注：温度转换时间不大于30min仪重复 a-b 共循环 10 次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
6. 高温下模制壳体应力：将电池按标准充电方法充满电后，将电鼓风恒温池放在 70± 2℃鼓风恒温箱中搁置7H，然后取出电池并恢复到室箱，承认3-5PCS/温，外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变。
书，电池Maj批综合测试仪三、安全性能：承认书，1. 过充电保护：电源电压设定为 2 倍电池标称电压，电流设定为电池综合Cri3-5PCS/ 2C，用电源持续给电池加载7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、测试仪批不爆炸。
2. 过放电保护：电池按标准放电方法以放电至终止电压后，外接承认书，n*30 Ω负载电阻放电 7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆负载电炸。
阻，电池Cri综合测试仪3. 短路保护：将电池按标准充电方法充满电后，短路其正负极 1H,承认书，短路导线电阻为80± 20mΩ , 电池应不泄漏、不破裂、不起火、导线，电Cri 不爆炸。
池综合测试仪4. 热滥用：电池放置于热箱中，温度以 5±2℃ /min 的速率升温到高低恒温Cri 130± 2℃并保温 30min ，电池应不起火、不爆炸。
箱5. 反向充电：在20± 5℃环境温度下，将电池按标准放电方法以承认书，放电至终止电压，然后以 1C 的电流对电池进行反向充电（充电时电池综合Cri间不低于 90min ），电池应不起火、不爆炸。
测试仪四、可靠性试验（例行检验：每隔 2 批进行 1 次试验）：水平 / 垂1. 振动：将电池按标准充电方法充满电后，将电池固定在振动台直振动试上，不可使电池变形，采用正弦波进行振动，以对数扫频方式在验机，承Maj 15min 内从 7HZ 扫频到 200HZ并返回到 7HZ，按上述对数扫频方式认书，电重复 12 次，振动3H，电池开路电压应不低于90%的初始电压，电池综合测池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。