尽管烧结烟气和冷却机废气所含显热达总热耗的一半，但其平均温度 比较低，仅在150℃左右，温度分布也不均匀。所以能经济有效地利 用的仅是烧结机尾部风箱的高温烟气和冷却机给料部的高温废气。
烧结余热回收段
序号
回收利用
1 用作点火、保温炉的助燃 空气
2 用于预热混合料
3 用于余热锅炉产蒸汽
4 用于余热发电
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• 烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资 源，又改善了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生 产获得了迅速发展。
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2、 烧结反应过程
• 目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧 结机生产，其他烧结方法有回转窑烧结，悬浮 烧结，抽风或鼓风盘式烧结和土法烧结等。
为使烧结的物料物性性质充分均匀，使烧结料内微粒物料造成 适宜的小球，在配料后设置混合工序。 一次混合的目的在于混匀，在沿混合机的长度方向均匀加水， 二次混合主要作用是造球，给水位置设在混合机的给料端。
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2.4.5 设备（梭式布料机）
1、采用铺底料可以保护台车、 保证料层烧透、减少烧结烟气 含尘量。
烧结工艺过程及其设备
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4、烧结工艺过程及其设备
1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破碎和筛分 6、烧结矿整粒和成品矿贮存
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烧结前段工艺
烧结前段工艺流程
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设备（料仓）
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设备（混合机）
★烧结工艺设备环视
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设备（烧结机）
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设备（烧结机）
烧结机模型图
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设备（烧结机）
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设备（烧嘴）
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设备（烧嘴）
烧嘴动画演示
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设备（烧结机烟风系统）
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设备（烧结机烟风系统）
• 各法生产工艺和设备尽管有所不同，但烧结基 本原理基本相同。这里着重介绍带式抽风烧结 法。
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烧结反应过程
• 抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处理，按 一定比例加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火， 下部抽风，自上而下进行烧结，得到烧结矿。取一台车 剖面分析，抽风烧结过程大致可分为五层(图2-1)，即 烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层。
☆我国铁矿石中贫矿多、富矿少。烧结厂的含铁原料特 征是以精矿为主。
铁矿石种类及质量评价
磁铁矿
成分
Fe3O4
理论含铁 量%
72.4
赤铁矿
Fe2O3
70
褐铁矿 菱铁矿
n Fe2O3.mH2O FeCO3
55.2~66. 1
48.2
实际富矿 含铁% 45~70
55~60
37~55
30~40
最低工业 冶炼性能 品位% 20~25 P，S↑难还 原 30 P，S↓易还 原 30 P ↑易还原
冷却机废气和烧结 机烟气的显热约占全部 热支出的50%，因此余 热回收利用空间很大。
烧结厂热平衡图
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典型烧结厂标准值的热平衡图
冷却机废气显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的50%以上，将这部分余 热尽可能地加以有效利用是烧结节能的重要方面。
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烧结余热回收利用
燃料
1、固体燃料：焦粉、无烟煤 2、气体燃料：焦炉煤气、高炉煤气、天然气
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烧结矿质量评价
• 烧结矿质量对高炉冶炼 效果具有重大影响。
• 对烧结矿质量的要求是 ：品位高，强度好，成 分稳定，还原性好，粒 度均匀，粉末少，碱度 适宜，有害杂质少。
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第三部分
烧结工艺流程
4.干燥层：烧结料中的水分在此大量蒸发，使料干燥。同时料中热稳定 性差的一些球形颗粒可能破裂，使料层透气性变坏。
5.过湿层：原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性，为避免过湿， 应确保湿料层温度在露点以上。 西安思安新能源有限公司
烧结反应过程
烧结动画演示
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烧结原、燃料及烧结矿
2.燃烧层：燃料被预热空气燃烧，产生1300~1500℃的高温，使烧结料 局部熔化、造渣并进行还原、氧化，石灰石及硫化物的分解反应。
3.预热层：已干燥的烧结料被燃烧层的高温气体迅速加热到燃料的着火 点(一般为700℃左右，但在烧结层中实际为1050~1150℃)，并进行 氧化、还原、分解和固相反应，出现少量液相。
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烧结意义
• 通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性 能，如高温强度高，还原性好，含有一定的CaO、MgO， 具有足够的碱度，而且已事先造渣，高炉可不加或少加 石灰石。
• 通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害 杂质，减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的 烧结矿后，基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故 障；同时极大地改善了高炉冶炼效果。
1、在烧结过程中，适宜的混合料水分含量为7%～8%左右，当混合料温度低于 露点时（55 ～ 65 ℃ ），抽风烧结过程所产生的水蒸气从气态变为液态，使 烧结断面的下层混合料水分增加，含水增加所形成的过湿带使混合料料层的透 气性变坏，恶化烧结过程。因而，提高混合料温度至65 ℃以上，可以减轻烧 结过程的冷凝作用，消除过湿层，有利烧结过程，加快垂直烧结速度，提高烧 结机利用系数，提高产量；
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高温段余热利用
高温段余热废气能量品味比较高，动力回收形式效率也比较高，将热废气的热 能转换为能级较高的电能的回收方式为首选。通过余热锅炉将热废气余热转化 成蒸汽，再通过汽轮发电机组有效的转化为电能供烧结厂自用或并入企业电网。
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中温段余热利用
中温段温度低于300℃，采用余热锅炉进行回收热效率比较低，经济性比较差。采用直接回 收利用更为合理。该段废气为高含氧量的热空气，可以作为烧结点火助燃空气和热风烧结。 热风助燃的优点： 1、节约能源。高温度助燃空气的显热使燃烧温度得以提高，节省燃料； 2、可以使点火浓度极限范围变宽，从而改善了燃烧，强化和稳定了点火过程；对于采用高 炉煤气等低热值煤气点火的烧结机尤为重要； 3、由于助燃空气温度的提高，提高了烧嘴的混合喷出速度，增加了火焰的出口动能，增强 了烧嘴火焰的穿透能力，使高温区更加贴近或侵入点火料面，加快了垂直点火过程，提高 了上层料面保温蓄热能力。 热风烧结的优点： 后序的热风烧结保持和延续了前期热风点火的料层保温和蓄热条件。 热风点火和热风烧结同时应用，则前后两个热工过程的相互促进和温度叠加，对于促进铁 酸钙的生成和厚料层操作十分有利，节能效果十分明显。
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设备（冷却机）
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设备（冷却机）
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第五部分
烧结余热利用技术
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烧结余热利用技术 烧结机烟气余热利用 冷却机废气余热利用 烧结机烟气和冷却机废气余热发电技术
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烧结余热回收利用
烧结的热源主要来 自焦粉和煤气，其能耗 由烧结烟气显热、冷却 机废气显热、烧结矿显 热、反应热以及辐射热 等热耗和驱动设备正常 运行的动力消耗两部分 组成。
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3、 烧结工艺流程简介
烧结机工艺流程
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3、 烧结工艺流程简介
烧结机工艺流程
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3、 烧结工艺流程简介
烧结机工艺流程图
130m2烧结工艺流程
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3、 烧结工艺流程简介
☆烧结机工艺流程动画演示
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第四部分
25 P，S↓熔烧 后易还原
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烧结原、燃料及烧结矿
各类铁矿石图
磁铁矿 赤铁矿
褐铁矿
菱铁矿
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熔剂及粘结剂
☆各种熔剂入厂条件
（1）作用：形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔 剂）
（2）种类：
碱性
使用条件及作用 铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰
2、对混合料布料的基本要求是： （1）沿台车宽度方向上布料量 应均匀一致； （2）沿台车宽度方向同一高度 的混合料粒度和水分应均匀分 布； （3）从料面垂直向下方向混合 料粒度分布逐渐变粗，燃料分 布逐渐减少； （4）料面要求平整； （5）料层有良好的透气性。
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烧结工艺过程及其设备
酸性
铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常时 使用——（Al2O3）≥18%或排碱时）
中性
高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动 性时使用）
☆膨润土
烧结厂处理钢铁厂粉尘的办法之一是造小球，此种小球作为烧 结原料进入二次混合，造小球时常用膨润土作为粘结剂。
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序号
余热回收流程
1 开路回收利用流程 2 闭路循环回收利用流程
烧结机烟气余热利用系统图
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冷却机废气余热利用
冷却机废气余热利用方案
序号
废气余热利用
高温段 用于余热锅炉产蒸汽
中温段 用作点火保温炉的助燃 风
低温段 用作混合料预热
冷却机废气余热利用系统图 西安思安新能源有限公司
冷却机余热回收的途径
烧结矿从烧结机尾经过热破碎后卸到冷却机上,卸出的烧结饼温度平均在 500∽800℃之间。热烧结矿经过冷却机冷却，使得从冷却机排出的烧结矿温度 在150 ℃以下。热烧结矿在冷却过程中其热能变为废气显热，废气温度随冷却 机部位的不同而不同，给矿部温度最高，在450 ℃以上，排矿部温度最低。余 热可以分为高、中、低三个温区分别利用。