开始硫酸铵结晶过程的方法
1、常压单效蒸发结晶技术。

常压单效蒸发结晶技术，原料硫铵溶液由泵送至高位槽经两次蒸汽预热进入单效蒸发器，用低压蒸汽加热蒸发。

在硫铵溶液蒸发器中蒸发到过饱和浓度后放入晶浆滤槽，初步滤去液体，再将硫铵至离心机进行液固分离。

常压单效蒸发结晶技术比较简单，但蒸汽消耗量较大。

2、减压单效蒸发结晶技术
减压单效蒸发结晶技术是原料硫铵溶液进入结晶槽，由结晶槽上部溢流出的较稀溶液经循环泵送入母液加热器预热后，进入蒸发器。

通过串联的冷凝器及蒸汽喷射器作用，蒸发器内形成高真空，从而可将原料母液中的水分大量蒸发，同时使得沉在结晶槽底部的母液固含量提高到70%左右，母液送入离心机进行分离，滤液与原料硫铵溶液一同静茹结晶槽。

减压单效蒸发结晶技术工艺比较复杂，但蒸汽消耗量较少。

3、多效蒸发结晶技术
单效蒸发结晶技术的蒸发器只有一个，设备费用低，但蒸汽消耗量较高，几个蒸发器串联使用，后面的蒸发器用前面蒸发器产生的二次蒸汽加热，虽然设备费用增加，但是可以节约蒸汽用量。

由于热损失及蒸发器效率等因素，多效蒸发器的蒸汽消耗略又不同。

硫酸铵蒸发结晶技术主要是上述三种，在硫酸铵蒸发结晶过程中根据溶液的情况进行工艺技术的选择，可以搭配其他组合工艺技术。

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