外墙腻子涂料施工方法
一、施工准备
1、主要材料：耐水腻子、涂料要求有材料检验报告和厂家生产许可证，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。
2、作业条件：
（1）墙面的抹灰作业已全部完成。
（2）外墙保温施工完毕并通过验收，过墙管道、洞口、阴阳角等处提前处理完毕。
（3）抹灰保温的面层已干燥，做好样板间且经过鉴定符合要求。
3、主要器具：腻子粉、涂料、折角抹灰刀、不锈钢抹灰刀、搅拌器、小砂纸、砂架、钢丝刷、中、长毛辊筒、菠萝辊筒、石膏粉、801胶、排笔、小漆桶、砂纸、腻子槽、擦布、护角条等。
二、施工工艺
1、施工流程：基层清理→修补面→第一遍刮腻子、磨平→第二遍刮腻子、磨平→腻子打磨养护→底漆施工→面漆施工→验收
2、基层清理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清楚凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清楚扫净。
对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象。
基层要求含水率在8%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干燥后方可施工。
3、对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成
后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染；阳角施工必须确保顺直。
4、修补面：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙、损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
5、第一遍满刮腻子：腻子801胶，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。
注意接头处不得留搓，每一刮板最后收头时，要注意收得干净利落，并且将阴阳角处利用护角修整方正，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
刮腻子时，从女儿墙顶往下30cm位置开始施工，预留出来进行GRC 线条施工。
6、第二遍满刮腻子、磨平：待第一遍腻子刮好干燥后，进行第二道腻子施工，干燥后用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
刮腻子时，从女儿墙顶往下30cm位置开始施工，预留出来进行GRC 线条施工。
7、腻子层打磨养护：打磨后应留出3~7天进行养护方可进行涂饰施工。
基层找平后表面应平整、坚实、牢固，含水率≤10%，pH值≤10。
8、底漆施工：涂料开罐后应将涂料搅拌均匀。
采用滚涂施工时，建议外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的辊毛并浸润。
施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状：先滚涂在基层上，按照先上后下、先左后右、先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀，待漆膜干后方可进行下一道涂层施工。
9、面漆施工：大面积墙面一律采用长毛辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，从一头开始逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓刷纹，要求基层表面含水率不得大于8%。
具体要求如下：
（1）滚涂时，自上而下，自左而右，按“W”轨迹将涂料滚在底漆层上，完后按“Z”轨迹横向滚匀，最后进行竖向拉花并按照自下而上的顺序收匀。
（2）每次滚涂的宽度大约是辊筒长度的4倍，并使辊筒宽度的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。
为保证涂布均匀、节省涂料，滚涂时辊筒两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。
（3）操作时手和肩膀尽量不用力，只是借助辊筒的翻转而进行涂布。
辊筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。
（4）面漆施工完成后要求涂层纹理一致、均匀、无流挂、无漏涂。
（5）墙面分割线条从顶层开始设置，分割线为黑色涂料涂成，宽2cm，间隔75cm，沿主楼一圈设置。
具体设置详细见施工图纸。
10、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
11、涂料清理：将楼层内所有的涂料、掉落在地面上及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
三、成品保护
1、不得污染地面、阳台、窗台、线盒及玻璃等已完成的分部分项工程。
2、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固。
3、面漆施工时收料遍数不宜太多，需按照标准板效果对比后进行施工。
4、面漆施工时辊筒滚速不可过快，以免造成飞溅及气泡产生。
5、底漆应滚涂均匀，必须完全封闭基材，禁止漏涂，否则会导致涂层体系被破坏或影响装饰效果。
四、质量要求及注意事项
1、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2、要求阴阳角必须方正、顺直美观。
3、腻子打磨，养护好后应及时刷涂底漆，以免造成再次污染，时间过长会影响腻子强度及附着力。
4、用2m靠尺检测墙面，偏差应≤4mm/2m。
5、要求涂料涂刷均匀牢固、不漏涂、起皮及掉皮。
6、腻子施工时，伸缩缝位置每边预留10cm，待伸缩缝施工完成后，涂料直接施工在伸缩缝铁皮上。
7、严格按照吊篮操作规程进行操作吊篮，严禁违章操作；严禁酒后进入工地，吊篮施工人员需按要求佩戴好安全绳与安全帽；吊篮使用完后，需将吊篮降至四层楼板面或地面上。