钢结构主要构件关键施工技术关键工艺一、H型钢制作（一）H钢制作工艺流程（二）焊接H型钢制作方法一）H型钢自动组立制作工艺和方法1.下料下料前核对工艺文件、排版图与钢板规格型号等是否吻合。

翼板宽度允许偏差±2.0mm，腹板宽度允许偏差0~+2.0mm，长度均按工艺文件执行。

2.组立定位焊长度40~60mm，焊缝厚度最小3mm，最大不超过设计焊缝厚度的2/3，间距300~600mm，主焊缝两端50mm范围不得点焊。

截面高度允许偏差0~+2.0mm。

3.埋弧焊焊前应清除焊道区域存在的铁锈、油污、氧化物、毛刺等影响焊接质量的杂物，主焊缝应交替对称施焊并做好焊接记录，焊接后按要求进行焊缝质量检测。

4.矫正H型钢优先采用矫正机进行矫正，不能使用机械矫正时采用火焰矫正，矫正温度600℃~800℃，不得有过烧现象，严禁用水冷却。

5.柱顶端铣（备选）端铣按照工艺文件要求进行，四面划出加工线，并注意控制进刀量，端铣面的平面度允许偏差0.3mm，铣平面对构件轴线的垂直度允许偏差h/1500mm6.零部件装配焊接根据工艺文件和图纸确定H型钢本体的长度和宽度方向的装配基准线；牛腿以牛腿中心线为定位基准，螺栓连接节点板和吊装耳板在长度方向以柱顶端铣面为定位基准。

7.制孔及端部处理制孔时螺栓孔的直径允许偏差为0.0~+1.0mm，对留有加工余量的构件需要按照工艺文件要求进行端头切割，并开设现场坡口，坡口角度允许偏差角度±5°。

8.除锈、涂装及成品检验根据工艺文件要求进行抛丸（喷砂）除锈，检验合格后进行油漆涂装作业，并严格按照涂装作业指导书执行。

构件制作完成后，进行成品检验，检验合格方可包装发运。

二）放样、套料1）套料前，套料人员应熟悉工艺要求，然后根据排版图、工艺卡和构件图进行号料。

须取得设计单位的同意，不得擅自修改。

4）号料时，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的须及时报材料、质量、工程技术部门处理。

5）钢板划线后，应标明基准线、中心线和检验控制点。

6）接料要求：焊接H型钢翼板、腹板长度，错开200mm以上；翼板最短料接头长不得小于翼板宽度2倍，腹板最短接料宽度方向最小不得小于300mm、长度不小于600㎜且接料处避开牛腿和连接板位置200mm左右；接料处避开孔群，距边孔位置大于200mm以上。

7）构件的接料缝需要在套料图、拼接图或构件图中有明确标识。

8）所有连板或H型钢排料时注明坡口型式或坡口长度，标明接料焊缝的拼接位置。

（三）下料、切割（1）钢材的切割优先采用数控切割机编程切割，异形件必须用数控切割.次要部位的零件可以采用半自动加切割小车或手工切割，材料切割后，自由边缘（非装配边）必须进行打磨。

（2）切割前先检查钢材的规格、材质、质量等，是否符合要求，钢材表面上的油污、铁锈、氧化物等应清除干净。

（4）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。

（四）焊接坡口（1）焊接坡口制备，钢板拼接接头应采用坡口熔透焊，背面焊之前应清根。

焊接坡口制备，接料坡口见下图:＜时拼接坡口形式t＜20mm时拼接坡口形式0～2图3.3 ≥时拼接坡口形式t≥20mm时拼接坡口形式（2）拼接时中心要对齐，拼接前要将坡口及两侧50mm左右打磨到露出金属光泽。

（3）所有接料焊缝均应加引弧板、熄弧板，引弧、熄弧板均需用火焰或机械切割，不得锤击，割口处需打磨或刨削。

（五）H型钢组立及焊接1 根据设计要求焊接H型钢钢柱腹板厚度小于等于20mm为坡口焊缝；坡口形式见下图.H型钢的截面尺寸为H1500×800×L以下，宜在H型钢组立生产线完成成。

2 H钢组立流程见图组立时保证H钢柱翼、腹板上端对齐，组立后H钢外形尺寸检验标准见下4 定位焊与正式焊缝是一样的质量要求.焊后彻底清除熔渣，定位焊焊缝出现裂纹应清除后重焊。

5 定位焊应避免在焊缝的起始结束和拐角处施焊，T形接头应在两侧对称进行。

6 定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，且不小于4mm，但不宜大于8mm。

7 BH型钢焊前组装尺寸需考虑焊接收缩量，宽度方向可适当加放2mm收缩量。

焊接合格后，必须进行校正，尤其要控制弯曲和扭曲变形及截面的角变形，把误差控制到最低，以保证组装和焊接的精度。

每根H钢组立完毕后，必须马上打上钢印号。

8焊接1）H钢焊接顺序2）埋弧焊采用Ø5㎜H08MnA焊丝.焊剂型号为HJ431，用前250——300℃烘干2小时。

3）装引熄弧板H型钢焊前装引熄弧板，引熄弧板材质与H钢主材材质相同，板厚大于等于12㎜，引熄弧板长度不小于140㎜，引熄弧长度大于等于100㎜。

5）焊接完毕，清理焊缝，割除引熄弧板，注意引弧板只能用火焰割除或机械切除，不准用锤击落，割除时留5㎜余量，然后用砂轮磨平。

9 校正H钢清理完毕，焊接检验合格后需进行机械校正和火焰校正.火焰校正严禁10 下料、切割H钢柱以柱顶端为基准，划长度切割线，划切割线时要考虑割缝宽度及焊接收缩量，割缝宽度一般按3㎜考虑，焊接收缩量根据构件特点和加劲板多少确定，长度方向每对加劲板按0.3-0.4㎜计算。

11端铣多层钢柱制作时，柱端必须端铣，铣削前检查钢柱支承架上平面必须水平，钢柱本体轴线必须与铣床的水平导轨垂直。

铣床垂直导轨与水平面垂直。

铣削后的柱端精度达下表要求：12划线制孔1）全部高强螺栓连接孔，一律采用钻孔成型，孔边无毛刺、飞边.高强螺栓连接孔不准冲孔。

下图为H型钢柱和钢梁的节点孔.钢2）连板外形在1200×1200×50以内优先采用平面数控钻孔床加工.柱顶牛腿的孔位线用电脑放样，手工划针划线。

3）需划线钻孔的工件，使用划针，划出基准线和孔心线，孔心打上样冲。

4）对于孔群尺寸较有规律或相同尺寸孔群分布较多.可在5O钻床上钻孔，并提前加工好钻模，保证孔群内尺寸精度.钻模的对线基准必须正确无误，每批用前要进行复检.构件上钻模定位基准线划完后必须检验合格.钻模定位好后须经复检合格方可开钻，钻套内径超过允差，要及时更换.正常钻套内径比图示孔径大0.25mm。

5）制孔精度控制如下：项目允许偏差（㎜）孔中心到组装边±1孔中心到自由边±2圆度 1.5垂直度 1孔径偏差Ø13.5～Ø17.5Ø22～Ø24Ø26～Ø33b．H钢上、下翼板孔群中心线与腹板中心线对称度≤1㎜。

6）对板制件，划线制孔时，划线基准边以组装边为基准，划出孔基准线及中心线。

7）多件板件叠层装夹钻孔时，保证组装边及基准边对齐。

8）数控钻床、数控平面钻床，编程后钻孔前必须复查一遍.首件钻好后要进行首件检查，避免产生批量错件。

9）所有钻孔加工完毕后必须打磨去除飞边毛刺，最好用锪钻倒0.5mm角，以免产生二次毛刺。

二、平台梁、屋面梁制造工艺（一）材料的使用1屋面梁采用Q345B钢。

4钢材表面不允许有重皮、结疤、气孔、夹渣及钢材边缘分层等缺陷，且表面锈蚀、划痕不得超过钢材负偏差的一半。

5材料到厂后按公司材料验收流程验收，确认合格入库后交工厂使用。

6材料代用必须经甲方和设计院同意。

（二）焊接H型钢梁制作工艺平台梁有两种形式，一种是两端铰接的简支梁，另一种是两端刚接的框架梁.`钢梁翼腹板接料需避梁中部三分之一范围，翼腹板接口，相互错开200MM以上。

1 下料：板拼H型钢，腹板、翼板材质均为Q345B.翼板-宽度尺寸按图纸尺寸下净尺寸，长度尺寸全长应预留20mm加工和焊接余量.腹板下料宽加2MM 焊接余量.腹板长度加20MM加工余量。

2 翼板、腹板的接料坡口按通用接板工艺双面坡口埋弧焊全熔透，接板焊后进行100%UT检测，并校平校直。

3 接板后进行组对H型体.H型体组对焊道部位必须采用手砂轮打磨，祛除氧化皮、锈污，见金属光泽.翼板腹板接板焊缝位置规定：长度方向接板焊缝应与腹板接缝错开≥200mm，与螺孔群边线及H型钢上附件组焊缝错开≥120㎜.最短接板长度应大于翼板宽度的2倍，腹板最短接料长度应大于600mm.（详按：GB50205-2001 标准相关规定）。

4 H型钢组立在组立机上进行，装对点固焊.要求：翼板和腹板装对要贴严，每侧均匀对称点固焊，间隔500~600mm，焊点长60~100mm.点固焊焊条J506。

5 焊接：板拼H型钢翼板与腹板主焊缝，双面均采用埋弧焊至出焊脚K=0.7t(t为腹板厚) mm.6 矫正：对超标变形的柱体必须进行调平校直，先用校正机调平翼板，再用为焰调整旁弯、拱度、角变形（采用加热法调矫，注意加热法加热温度控制900℃以下且均匀移动），Q345钢材不允许用水急冷.H型柱体的尺寸偏差要求详按GB50205-2001标准附录C表C.0.3规定。

7 异形连接板、筋板采用数控气割下料及数控钻孔（若板面积大于数控加工面，则采用手工划线号孔）.规则连接板、筋板采用半自动气割（或机械加工）下料及钻膜板定位钻孔。

8 H型钢组装：连接板、筋板等组装前必须进行复核，其另部件号、材质、规格、螺孔、尺寸偏差等应与设计图相符且应符合相关技术规范要求。

9 组装规定：将H型钢置于组装平台，划出中心线，注意图纸规定的H型钢的方向。

装配线--按图纸以H型钢0 位为基准划出各附件在H型钢长度方向的装配定位线；以H型钢中心线为基准按各件图纸标注的螺孔中心线作为各附件在H 型钢侧向的装配定位线，按线装配各附件，注意装配点固各附件后应进行互检校核确认.直梁两端接长的连接板孔群垂直方向的轴线要与起拱后的直钢梁水平轴线垂直。

10 焊接：H型钢上的板件均采用半自动CO2气保焊，CO2焊丝为ER50-3 Ø1.2，焊接电流240~300A，电压24~30V，CO2气体流量20-25L/MIN，对称布置的焊缝应对称施焊，坡口焊缝应清根熔透（自然坡口不清根）.焊缝焊脚尺寸按图11 所有H型钢都要明确标示出其中心线和H型钢的方向。

H型钢的中心线线作法：以翼缘板和腹板两端宽度中心为定位两端点相连划出中心线。

12 H型钢上高强螺栓孔加工：H型钢上螺栓孔均以腹板、翼板中心线为基准线定位号线.采用钻膜钻孔.第一个钻膜基准定位必须经专职检验员检查，合格后方可进行其余钻模基准定位。

13 螺栓孔群在喷漆前必须按规定范围覆盖粘贴覆盖物（一般为硬纸片或不干胶带）。

14 标记：按相关杆件标记的规定进行。

三、热轧H型钢制作工艺（一）热轧型钢的切割（1）数控锯床砂轮盘仅仅用于小角钢的切割，数控锯床可以用作H型钢、槽钢、大角钢、工字钢的切割。

（二）坡口加工（1）平面数控钻床一）下料切割的技术要求（1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。

（2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。