完整版)工程质量缺陷处理方案工程质量缺陷处理方案工程施工中常出现各种质量缺陷，因此我们要从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，提倡预防为主，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷的发生。
如果确实发生质量缺陷，对于小的缺陷，不影响建筑安全及使用功能的，可以按照本方案所述方法进行处理。
对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算、评定，降级使用或拆除重做。
主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
原因分析：轴线放线错误；墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
原因分析：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
1.梁底支撑应保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
如果支撑底部为泥士地基，应先夯实并设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
2.当使用卡具时，梁、柱模板的间距应按规定设置，并且要卡紧模板，宽度比截面尺寸略小。
3.在浇捣混凝土时，要均匀对称地下料，控制浇灌高度。
特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
5.当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。
6.在测量楼层标高时，应设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
模板顶部应设标高标记，并严格按标记施工。
在安装楼梯踏步模板时，应考虑装修层厚度。
7.由于模板间接缝不严有空隙，混凝土浇捣时会漏浆，表面出现蜂窝。
木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
木模板含水过多，制作粗糙，拼缝不严。
浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。
为预防这些问题，应严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
8.在浇筑混凝土前，应检查平板中钢筋的混凝土保护层厚度是否达到规范要求。
保护层砂浆垫块厚度不准或垫块垫得太少，浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。
为预防这些问题，应检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。
钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的大理石垫块和焊接钢筋马凳。
9.治理方法：根据具体情况采取相应的措施，例如夯实泥士地基、铺放垫木或型钢、设立临时撑头、起拱、设立标高控制点、检查保护层砂浆垫块厚度、采用大理石垫块和焊接钢筋马凳等。
发现钢筋网主、副筋位置放反时，应立即停止施工并通知相关人员。
如果施工还未开始，可以及时更正；如果已经开始，需要拆除有问题的钢筋并重新布置。
同时，要对操作人员进行再次培训，强化对主、副筋位置的认识和区分，确保以后不再出现这种错误。
在钢筋焊接中，电渣压力焊是一种常用的焊接方式。
它具有操作简单、用料省、工效高、接头质量优良等优点，是一种技术经济效果良好的焊接方式。
然而，如果在焊接过程中操作不当或选择不合适的焊接工艺参数，也会产生各种缺陷。
因此，在进行电渣压力焊时，需要注意焊接过程中的偏心和倾斜问题。
钢筋网的主、副筋位置放反可能会导致承载能力不足，需要进行加固措施或减轻外加荷载。
在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋在上下方向的摆放未明确，导致施工管理人员无所适从。
为避免此类问题，设计部门应提供明确的说明，并在施工前进行预防措施，如向设计部门提前提出问题，以避免施工延误。
电渣压力焊是一种常用的焊接方式，具有许多优点，如操作简单、用料省、工效高、接头质量优良等。
然而，如果操作不当或选择不合适的焊接工艺参数，也会产生各种缺陷。
因此，在进行电渣压力焊时，需要注意焊接过程中的偏心和倾斜问题，以保证焊接质量。
1) 现象：焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm（图2-14a）；接头弯折角度大于4°（图2-14b）。
2) 原因分析：钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。
焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
3) 防治措施：焊前应采用气割或矫正钢筋端部歪扭和不直部分，端部歪扭的钢筋不得焊接。
夹具内夹持的两钢筋上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
如有较大间隙造成夹具上下不同心，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
1) 现象：咬边的缺陷症状如图2-14(c)所示，主要发生于上钢筋。
2) 原因分析：焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。
停机太晚，通电时间过长。
3) 防治措施：钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
1) 现象：上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合（图2-14d）。
2) 原因分析：焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。
焊接电压不足、电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
3) 预防措施：在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。
焊接前检查市电电压值是否正常，适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
及时修理焊接设备，保证正常使用。
4) 治理方法：发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。
1) 现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀，如图2-14(e)所示。
另一种情况是焊接电流过小，通电时间过长，熔化金属不足，顶压时用力不够，上钢筋端头未能完全压入熔池，导致焊包下流。
3)、防治措施应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间，保证熔化金属量适当。
顶压时用力适中，避免过度或不足。
2.2.5.9裂纹1)、现象焊接后在接头处出现裂纹（图2-14k)。
2)、原因分析焊接过程中，热应力和冷却应力使接头处产生应力集中，导致裂纹产生。
焊接电流过大或过小，熔化金属量不足或过多。
钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
3)、防治措施应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间，保证熔化金属量适当。
焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。
2.2.5.10未熔透1)、现象焊接后，接头处未完全熔化，呈现出未熔透的现象（图2-14l)。
2)、原因分析焊接电流过小，通电时间过短，熔化金属不足。
钢筋端部锈蚀严重或表面不清洁，影响熔化金属的流动。
3)、防治措施根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间，保证熔化金属量适当。
焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。
在焊接过程中，焊剂泄漏会导致熔化的铁水失去约束并随着焊剂下流。
为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。
同时，应该用石棉垫塞好焊剂盒的下口及其间隙，以防止焊剂泄漏。
另外，应避免焊后过快回收焊剂。
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
造成露筋的原因有多种，如钢筋保护层垫块位移或太少甚至漏放、混凝土保护层太小或处混凝土漏振、钢筋成型尺寸不准确或骨架绑扎不当、混凝土配合比不当等等。
为了预防露筋问题，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正。
另外，根据不同的构件和钢筋种类，应按照表2-5的要求执行相应的保护层厚度。
同时，砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋可以采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。
在钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，并保证混凝土的配合比准确和良好的和易性。
浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
最后，模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
混凝土振捣时应注意避免撞击钢筋。
在钢筋密集处，可以使用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣。
保护层处的混凝土也需要仔细振捣密实。
同时，要避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等情况应及时调整。
拆模时间应根据试块试压结果正确掌握，避免过早拆装，损坏梭角。
对于表面露筋的情况，需要先刷洗干净，然后使用1：2或1：2.5的无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真进行养护。
如果露筋较深，需要将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，使用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真进行养护。
如果露筋部位附近混凝土出现麻点，应沿周围敲开或凿掉，然后用砂浆抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补。
对于重要受力部位的露筋，应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
缝隙和夹层是混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏的问题。