一、目标：规范不良品的处理程序,明白权限职责,
防止来料不良进入临盆线,防止临盆线产生大量不良品,促进临盆顺遂进行和包管产品德量.
二、职责：
1.IQC负责来料的磨练和剖断.
2.QC负责对线上半成品的磨练和剖断.
三、程序：
1．原材料磨练及不良品掌握
1.1IQC依相干原材料磨练尺度实行磨练,并记载《进料磨练陈述》及给出
磨练结论.及格原材料方可入库,不及格品做响应标识.
1.2不及格处理方法：退货.妥协吸收.遴选应用.品德主管应会同相干部分
协商后作出处理筹划,须要时召开MRB会议.
2．制程磨练及不良品掌握
2.1QA负责首检,填写《制程首件磨练陈述》,确认首检及格方可进入量产.
功课员对本工序产品自检及格后再流入下一工序.
2.2凡经磨练不及格的半成品,应进行准确的标识与隔离.车间实时进行返
工处理,做好记载.
3．QC巡拉时如发明有员工因操纵错误而造成不良品时,必须连忙停滞该操纵员一切动作,并指点该操纵员准确的操纵.
4．员工在自检或QC巡拉时中发明任何质量问题时都必须实时陈述拉长或主管人员,由上级剖断不良状况或制订可接收尺度.
5．治理人员在接到员工的质量贰言时,必须实时作出处理,并作好质量记载. 6．治理人员在巡视进程中如发明因来料不良或工艺缺点导致产生不良品时,
应连忙停工并实时陈述临盆主管,由主管人员牵头查找问题根源,并制订相干解决筹划后再进行临盆.
7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行剖断和通例处理,并作相干记载.不良品数目较大或不良原因较为凸起时,应连忙陈述临盆主管,由主管负责制订处理筹划
8．由临盆通知相干部分,召开MRB会议,制订不良品的解决筹划（退货.加工应用.降级应用.限量接收.报废）,并制订改正和预防措施.
9．经剖断不及格的产品由剖断者标明不及格原因并签名,并分散到不良品放置区域.凡消失将不良品当良品流入下工序时,彻查转序原因,并穷究当事人义务;因上工序无显著不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操纵者承担80%义务,由治理负20%义务;因下工序随便调用不良品而流入临盆的由下工序操纵者负80%义务,由治理负20%义务.
10．物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换,或经主管安插对不良料件进行处理;
11．物料员对临盆现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权谢绝其实不予以退换和处理,拉长对是以造成货期耽搁的事宜负责;物料员对有标识但因自身工作忽视没有实时退换料件造成耽搁货期事宜负责. 12．仓库对临盆退换的不良品必须吸收,并做好标识,按MRB会议的解决筹划进行处理.
13．因不良品产生的欠料,由临盆作出统计,如库存不克不及知足临盆时,向筹划部出具《物料欠料单》,筹划员负责制订《倾销申请单》,交倾销部安插物料倾销.
14．凡有员工在临盆进程中发明任何质量问题,在解决处理后拉长必须予以
书面记载,每月由统计员统计反应问题最多的员工,车间予以嘉奖30~100元;凡提出质量贰言且能赐与解决筹划者,所提筹划一经采取后予以50元以上嘉奖;凡提出贰言经证实可挽回重大经济损掉的员工,车间嘉奖100元并提交厂部,由人事部予以记载存档.
15．凡因临盆者工资原因导致的不良品,由临盆者负60%义务,治理层对此负40%义务.视事宜的影响大小罚款100~1000元.
四、附流程图
报废
编制：同意：生效日期：。