烧结焊剂熔化特性对焊接工艺性能的影响
在埋弧焊的烧结焊剂中，镁砂、萤石、氧化铝的含量高低会形成焊剂的不同熔化特性，从而对焊接工艺性能产生影响。

焊接过程是一个非常复杂的物理化学过程，其特点是反应温度高、时间短，参加反应的各种物相难以达到平衡，因此，关于焊剂组分对焊接工艺性能的影响规律的研究，国内外最常用的仍然是采用大量试验的方法。

烧结焊剂通常由多种矿物质、化工原料和铁合金等组成，是一个多元体系。

在焊接过程中，焊剂由固态变为液态是在一定温度区间内进行的。

焊剂的熔化特性是指焊剂熔化温度的高低和熔化温度区间的大小。

焊剂的熔点是指焊剂开始熔化的温度，又称造渣温度，它可以近似反映实际焊剂熔化的初始状况，对焊接过程的电弧空腔形成及熔渣的粘度和流动性等均有重要影响，可以作为分析焊剂工艺性能的一项指标。

熔化特性的测试和焊接工艺性能的试验
1.试验设备
GX-Ⅲ型高温物性测试仪、MZ(D)-1000型埋弧焊机
2.试验材料及工艺参数
材料：X70管线钢板，化学成分如表1所示；焊丝为H08C，化学成分如表2所示。

工艺参数：I＝1000A，U＝31.5V，焊接速度1m/min，焊丝伸出长度28mm。